PE给水管焊接步骤及造成焊接不牢的原因

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2021年4月27日21:35:12
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我们通常在PE给水管的焊接过程当中一定保证焊接面的干净干燥,无污垢、油腻与水迹,还一定受到一定的压力及熔融时间,才能使给水管紧密的焊接为一体。由于焊接过程当中不免产生倾斜、倾斜的问题,造成管道焊接不牢(虚焊),盲目标进行手动旋转、调整角度直接造成热熔部位焊接不结实,今天为大家介绍PE给水管焊接步骤

我们通常在PE给水管的焊接过程当中一定保证焊接面的干净干燥,无污垢、油腻与水迹,还一定受到一定的压力及熔融时间,才能使给水管紧密的焊接为一体。由于焊接过程当中不免产生倾斜、倾斜的问题,造成管道焊接不牢(虚焊),盲目标进行手动旋转、调整角度直接造成热熔部位焊接不结实,今天为大家介绍PE给水管焊接步骤及造成焊接不牢的原因。

一、PE给水管焊接流程步骤:

1)依据待焊接的PE给水管规格选择熔接模具,通电加热;

2)加热温度依据季节气温变化,在原有标准温度上上浮或下降(±10℃),标准温度为220℃;

3)将PE给水管端面平整切割,并使其端面笔直于轴线;

4)给水管和管件应保存恰当的过盈量,多余部份应用刀具切除;

5)清除给水管和管件的焊接区域外、内外表污垢及其余杂质。

6)焊接时应给水管插入深度不可过深,过深会造成给水管内堵,也不宜过潜,过潜焊接可能不结实。

7)将PE给水管待焊端和管件同时插入加热模具中,达到加热时间后,快速拔出,并将给水管焊接端以均匀的压力(一般为2-3Mpa)插入管件,一直推到管材上承插深度的标线为止,短期内,允许小范围内调整。

8)坚持该焊接状态至冷却时间,时间一般为30分钟至50分钟,视PE给水管规格而定。

二、PE给水管焊接不牢的原因

1.给水管质量不佳,很多厂家为了降低成本,采用了回料或是生产工艺出现问题,导致质量分歧格,难以焊接。

2.焊接的PE给水管能否为同一品牌,由于不同的品牌的给水管生产原料配方与工艺都不同,熔接的晶体分子不容易结合在一起,导致焊接不牢。

3.焊接的温度能否达到要求,因季节性变化,能否调整温度,此外就是焊接机的温度显示能否标准,温度是影响聚乙烯PE给水管焊接结实的重要因素。

4.焊接过程当中分外的外力挤压,导致给水管不圆,无法紧密结合,肉眼难以观察,造成虚焊不结实。

  PE给水管焊接能否结实,是根多方面因素有关的,给水管的材质,焊接前能否除锈,你的焊材选择能否正确,你用的是什么焊接办法,是氩弧焊,手把焊,气焊,仍是氧焊都是焊接不牢的主要因素。

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