PE管电容焊接原理、流程及电熔质量

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摘要当PE管材的公称外径小于等于63mm时,采用热熔焊接或电熔焊接,当大于等于75mm时,采用热熔焊接或电熔焊接,当PE管与金属管道和管件的连接通常采用法兰连接或过渡管连接。三种连接,...

当PE管材的公称外径小于等于63mm时,采用热熔焊接或电熔焊接,当大于等于75mm时,采用热熔焊接或电熔焊接,当PE管与金属管道和管件的连接通常采用法兰连接或过渡管连接。三种连接,电熔焊接最好,今天为大家主要带来电熔焊接方面的知识;

一、电熔连焊原理

嵌入电熔管件内壁的电阻丝由电焊机电加热,加热能量使PE管件与PE管材的连接界面熔化。在管接头两头间隙关闭后,界面熔化区内的熔融物质在高温高压作用下互相扩散,当界面上的互相扩散深度达到规定尺寸时,自然冷却后完成电熔焊,称为电熔焊。

二、电熔焊接流程:

(1).清除PE管材和配件内外的尘埃和异物。

(2).将管材平放在接合器上,留有10-20毫米的切边,使用刮刀刮擦管件或PE管材所需焊接区表面面0.1mm-0.3mm的氧化层,确保焊接区域清洁,焊接端面平整无碎屑。

(3).固定PE管材和配件,确保存材之间无应力。

(4).将电焊丝插入管件的接线位置并维持固定,加热一般在210-230°C之间,加热时间冬夏季不同。

(5).用读卡器读取PE电焊管件的焊接参数,或依据电焊管件上的标签手动输入焊接参数,确认其正确性。

(6).开始焊接并观察孔的突出情况。

(7).焊接完成后,应按电熔管接头规定的时间进行冷却,并拔出电线。

三、焊接冷却

由于PE管焊口在全部冷却至室温后,只能达到其最大抗压强度,冷却过程当中的其余外力会使管道和管道部件无法坚持同一轴线,从而影响熔化质量。因而,在冷却过程当中,不得挪动接头或在连接处施加外力。

四、电熔管件

电熔管件是PE管材不可缺少的一部分,所选电熔管配件一定符合相应的产品标准。 ,燃气管道系统使用的PE电熔管件一定符合GB 15558.2-2005的规定;供水用PE管件一定符合GB / t13663.2-2005的规定。

五、容易忽视的PE管材电熔质量的三个条件:

1. PE原料混合成分的性能对电熔管件的长期性能有决定性的影响。因而,特殊材料的选择是保证PE电熔管件质量的基础。假如电熔管件制造商使用的材料不符合原材料产品标准的要求,那么不管设备有多好,技术如何先进,都不可能生产出合格的产品。

2. PE原料性能的差别是最基本的因素是分子结构的差别,只有先进的聚合装置和工艺才能生产出具有优异性能的PE管材特殊材料,因而,一定有材料的分级证明,有可能是合格的PE80,PE100特殊混合配料。

3. PE电熔管件中使用的电热丝一定符合产品标准的要求。产品的电气性能主要表现在产品的电阻上。因而,要求所使用的电热丝每单位长度一定具有十分稳定的电阻值,以确保产品的稳定电性能。电阻丝直径,长度,间隔遍布,肯定发热量,不同要求有不同的设计,每一个规格一定经过设计和试验肯定。

本公司作为一家专业的PE给水管和PE电熔管件的生产厂家,这里有一个温馨的提醒:电熔容易受到高压影响,电压太高,就会使焊接PE电熔管部件熔融不充分,在施工过程当中可能会出现一些意外情况,最佳让专业人员来操作。

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