南水北调中线工程HDPE硅芯管施工方法

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2021年5月5日05:41:11
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知名HDPE硅芯管生产厂家湖北本公司专业生产的HDPE硅芯管产品受到南水北调中线工程的青睐,结合本公司多年的HDPE硅芯管生产施工经验以及在南水北调中线工程中的实地施工情况,本公司技术部对南水北调中线工程HDPE硅芯管施工办法做了如下总结。 一、南水北调中线工程概况: 埋设通讯管道是南水北

知名HDPE硅芯管生产厂家本公司专业生产的HDPE硅芯管产品受到南水北调中线工程的青睐,结合本公司多年的HDPE硅芯管生产施工经验以及在南水北调中线工程中的实地施工情况,本公司技术部对南水北调中线工程HDPE硅芯管施工办法做了如下总结。

一、南水北调中线工程概况:

埋设通讯管道是南水北调中线工程中通讯基础设施施工的重要部分,全长约150万米。其中,内穿光缆的硅芯管是实现检测闸站与各级管理机构之间的通讯光缆安全运行的最主要保护措施。南水北调中线有3 个通信检测站,沿渠道双侧巡渠路及倒虹吸顶部双侧全长度埋设保护连接光缆的硅芯管,埋设方式为左2 右4,埋设分为渠道沿线挖掘埋设和建筑物段非开挖埋设方式。

二、硅芯管埋设施工工艺

1. 渠道双侧直埋段硅芯管敷设。直埋段硅芯管敷设施工流程为:

测量放线—开挖沟槽—回填底部灰土—敷设硅芯管和细沙—回填筑堤料—验收。

(1)测量放线。即在双侧马道上放线,肯定硅芯管埋设位置,用灰线洒出开挖范围,计算出开挖深度。

(2)用小型挖机开挖底宽75cm,上口宽90cm,深度135cm的梯形沟槽,校核沟底高程,人工修整沟槽底。

(3)沟槽成型后,下部回填灰土,每层回填厚度15cm 左右,夯实后厚度10cm。夯填3 层,夯实后灰土厚度30cm。

(4)敷设硅芯管,在硅芯管道在敷设前,应将硅芯管端口用密封堵头堵塞,最佳是保气(即硅芯管内充气)敷设,避免水、土及其余杂物进入管内。敷设采用人工法:先将硅芯管外端从盘上取出,并转动转盘,抬起硅芯管沿沟槽方向前进,待整盘硅芯管全部从盘上取出,将硅芯管由始端开始向前放入沟内。人工敷设比较灵活,不受地形条件的限制,可是为了避免硅芯管在地上拖拉造成硅芯管破坏,敷设时需要较多的人力。敷设完后用细沙将硅芯管密实,细沙厚度10cm。

(5)沟槽上部95cm 深用筑堤料回填,依照河堤填筑标准分层夯实。

2. 倒虹吸平管段、斜管段硅芯管敷设。倒虹吸平管段、斜管段硅芯管敷设的施工流程为:测量放线—硅芯管定位—立模板—砼浇筑。

(1)测量放线,在管身上放出硅芯管敷设位置,同时测放出包裹的砼模板线。

(2)硅芯管定位,测出硅芯管位置后,再砼上画出硅芯管位置,在划定的硅芯管位置上每隔2m 打孔安装一管身固定管卡,固定硅芯管管身;每隔10m 采用专用绑带对管道捆绑一次,以增加硅芯管的挺直性,并维持一定的管群断面。

(3)管身固定后,依照模板的放样线,安装模板。在平管段伸缩缝处要做加筋处理,从伸缩缝处向双侧各延长1m;在斜管段砼包封均做加筋处理,土基包封砼下夯实37 灰土。

(4)浇筑C25 包封砼,固定硅芯管。

3. 光缆检修井工程。

硅芯管进入光缆检修井时,应确保硅芯管与光缆检修井内墙面笔直,且管壁的上、下、左、右均应留出20mm 间隔,并采用1:2.5 水泥砂浆将裂缝填灌严密,以防漏水;为保证气流敷设光缆时设备与硅芯管的连接,硅芯管端口在进入光缆检修井后的预留长度不小于400mm,光缆接口处一定尽快封堵。光缆检修井外盖装置应用球墨铸铁,铸铁质地坚实,铸铁外表应完整、无飞刺、砂眼等缺陷,铸铁的防锈处理应均匀完好;井盖与口圈应符合,盖后应安稳、不翘动;盖体应密实厚度一致,不应有裂痕、颗粒隆起;井盖的外缘与口圈的内缘间隙不应大于3mm,井盖与口圈盖合后,井盖外缘应高于口圈1~3mm;光缆检修井井盖应有防盗、防滑、防跌落、防位移、防噪声等措施;光缆检修井内装设的支架及光缆托板、热镀锌角钢等,应用铸钢,不能用铸铁;积水罐可以用铸铁加工,但要进行热涂沥青防腐处理。

4. 硅芯管贯通试验检测。硅芯管敷设完成后要进行贯通试验,由第三方检测,试验内容包括光缆检修井之间的贯通、光缆至光缆检修井之间的贯通等。在试验过程当中要做好记录,试验后要做好硅芯管的密封工作。

三、质量要求

1. 材料质量要求。开工前,施工单位应对所用硅芯管材料、硅芯管接头件的规格、程式及数量进行检查和盘点。

(1)材料外观颜色应均匀一致。内外壁实体应平整、均匀、平滑,无凹陷、坑凹、孔洞、撕裂缝迹及杂质麻点等缺陷;截面无气泡、裂缝;硅芯管内壁紧密熔结、无脱开现象;外壁上产品标识完整、清楚;任选取一盘硅芯管,管内充气0.1MPa,24h 后压力降低应不大于0.01MPa。

(2)到货的硅芯管数量和颜色检查时做好临时编号(一般用红色油漆,书写在硅芯管盘的侧面木板上,辨别左右岸及临时盘号,以至具体标段),并一一对应核对、登记好,防止转运施工时,盘号混淆,导致敷设地点错误。

(3)气压表装备要求。气压表最大量程不宜超过1MPa,读数刻度(或变化刻度)以不大于2.5kPa 为宜。

(4)硅芯管盘一般采用吊车或用叉进行卸车。假如没有可使用跳板将管盘从车上卸下,严禁将管盘从车上推下。依据路线复测的数据,对硅芯管道进行配盘,一般情况硅芯管单盘在2 000m 左右为宜,但最长不宜超过2 800m,最短不宜小于1 000m(特殊情况,需提早与厂家沟通确认)。每盘长度在复测长度的基础上增加1%的消耗量,如施工测量相邻两孔之间隔离为2 000m,则配盘长度应为2 020m 作为定货数量。

(5)硅芯管材尺寸及物理、化学性能需在合同约定或建设单位指定检查机构进行检测。未检测或检测分歧格的硅芯管材不得在工程中使用。

2. 施工技术要求。

(1)管道开挖前,应依据路线复测桩点放线。直线段管道沟槽应平整、顺直;沟槽宽度应满足设计要求,管道沟底宽度通常比管群排列宽度每侧至少大出100mm;沟槽应处理洁净,不能有石头、砂土;沟底要平坦,不能出现局部阻塞或余土塌方。沟底平直无石块等坚硬物,如沟底坚硬不平常,需先进行找平。

(2)硅芯管敷设应按设计走向和位置敷设。

(3)硅芯管的接口断面应平直、整齐,并且做好硅芯管端口的封堵和保护。

(4)硅芯管敷设后用砼包封,并使周围的砼牢牢抱紧硅芯管和夯实,顶面一定扫平,沟底和顶面要符合要求,严禁将石块、砖头直接填入沟内。回填时一定保证砂土的厚度和夯实。

(5)硅芯管道沟(坑)挖成后,凡遇被水冲泡的,一定重新进行人工地基处理。

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