硅芯管厂家谈生产过程常见问题:
一、生产过程当中挤出不畅,产品外表看起来不平滑。
解决措施:引起此类现象的主要问题是温度过低,可3-5℃逐渐抬高,达到所需的温度便可。
二、在正常的生产过程当中发现生产的产品外表有滑痕。
解决办法:HDPE硅芯管泛起此现象的原因可能有两种,一是原材料太潮湿引起的产出外表有气泡而高出外表,在通过定型换套时,就会产生均匀伤疤也就是咱们看见的滑痕。要解决这种原因引起的滑痕,将原材料进行烘干或者增长消泡材料(至多不可以超过5%的用量)就能够了。第二种可能是就温度太高,只需温度恰当调低就好了。
三、生产过程当中产品自然增大,而且有发泡现象。
解决办法:引起生产的产品自然增大的主要原因是温度太高,可减低温度,等到调节的温度达到所需的温度在从新挤出。而发泡这类现象的主要原由是原材料过于潮湿引起的,将原材料进行烘干或者增长消泡材料(至多不可以超过5%的用量)就能够了。
四、HDPE硅芯管生产过程当中壁厚应该怎么摆布?格外是非标产品的壁厚问题
解决措施:HDPE硅芯管的壁厚一般是由主机速度和牵引速度来共同决定的。主机速度和牵引速度成反比,也就是主机速度快,牵引速度慢,这样厚度就越厚。而主机速度假如是静止值,那牵引速度越快,壁厚就越薄。在生产两头厚度比较厚,中间厚度比较薄的非标产品时,速度的设定可依照公式牵引速度=原来壁厚×原来的牵引速度/所要的厚度来设定便可。
五、生产过程当中压力怎么设定?多少最佳?
解决办法:HDPE硅芯管的生产过程当中压力主要就是真空压力一般摆布在0.3-0.4Mpa之间就能够了,最佳坚持必须的水位。
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