PE管在使用时需要的对接或者是焊接操作是现下经常使用的操作，可是为何有的施工效果便可以坚持长时间的稳定使用，但有的施工效果连续时间就比较短呢？这仍是由于PE管对接焊接所使用的操作步骤具有较大的不同，所酿成的差别性。
首先PE管焊接前的准备工作需要检查焊接机情况能否满足工作要求，依据管材或管件规格，选用相应的夹具夹紧将管材置于机架卡瓦内，使对接两头伸出长度大抵相等，需要满足铣削和加热要求的情况下尽量的缩短，通常为2530mmPE管材在机架之外的局部用支撑架托起，使管材轴线与机架中间线处于同一高度，而后卡瓦固定。
切削工作需要将置入铣刀，而后合拢两管材焊接端，并加以恰当的压力，直到两头面均有连续的切削展现，切削厚度0.5-1.0mm确保焊管段端面的杂质和氧化层切削掉，保证两对接端面平整、光洁，经过调节铣刀片的高度可调节切削厚度。
并且两对焊管材的错边应越小越好，假如错边大，会导致应力集中，错边不应跨越壁厚的10%管材两头的错位量不应跨越管壁厚的10%或1mm中较大值，经过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定水平上进行改正;合拢时管材两头面间没有明显裂缝，裂缝宽度较大不能超过：0.3mmdn<225mm、0.5mm、225mm、400mm要是满意足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值。
PE管将压力减小到规定值继续加热至规定时间，这两种不同壁厚的管材焊接时，需要先加热壁厚厚的管材等厚的管材出现翻边后在加热薄的管材。
由于PE管在制造完成以后尺寸是比较长的，所以需要依据施工的具体详情，将其进行合适的切割，让它的使用愈加符合施工要求，所以对接焊接的操作步骤也需要大家着重了解。
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