由于PE管在生产(production)制造好以后,它整体长度是没有经过截取的,如此也是方便以后的施工(construction)使用(Use)。并且(also)在PE管的施工(construction)时就会使用(Use)合适的对接技术(technology)来进行布管以及对接工作,以后就是管道的使用(Use)了,但是如果在对接技术(technology)没有做好,在您的使用(Use)中是十分轻易产生(come into being)管道断开的情况,如此不只会影响您的使用(Use),在维修时也是十分费事的。
我们以电热熔焊的接头施工(construction)为例子,了解PE管的对接:
1、首先需要清理(Clear)管子接头内外表面及端面,建议使用(Use)专用非金属管道割刀处理(Handle)。 清理(Clear)长度要大于插入管件的长度,管端要切削平整;保证(ensure)接头表面面的老化层和污染层完全被除去(Except)。专用刨刀的刀刃成锯齿状;
2、管子接头表面面(熔合面)要用专用工具刨掉薄薄的一层,处置后的管接头表面会构成细丝螺纹状的环向刻痕,应使用(Use)塑料薄膜将之密封(Seal up)包装;假如管子接头刨削后不可以立刻焊接,以防二次污染。焊接前应使用(Use)厂家(Manufactor)供给的清洁纸巾对管接头表面面进行擦拭。假如处置后的接头被长时间放置,建议在正式连接(Connect)时重新制造接头。考虑到刨削使管壁减薄,重新制造接头时建议将原刨削过的接头切除,应在使用(Use)前再开封,管件内表面在拆封后使用(Use)前也应使用(Use)同样的清洁纸巾擦拭。
3、管件一般(commonly)密封(Seal up)在塑料袋内。并用管道卡具固定焊接接头以避免对中偏心或震动毁坏焊接熔合,每一个接头的拔出深度为管件承口到内部突台的长度或管箍长度的一半接头与突台之间(或两个接头之间)要留出510mm间隙;
4、将处理(Handle)好的两个管接头插入管件,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,毁坏熔合面的结合。每一个接头上作出插入深度标记。启动焊接设备(equipment);
5、将焊接设备(equipment)连到管件的电极上,输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间中止加热。一般(commonly)每一个管件上都附有一张卡片,记载着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术(technology)参数。管件上一般(commonly)都带有两个异色的塑料按扭,加热过程当中,按钮会逐渐跳起。加热时间过半、加热快完成时,按钮会完全跳起以指示加热过程将结束。加热过程结束后再过几分钟(min)管箍表面面温度才达到高温(high temperature)效果;这时候要留意焊接接头开始冷却。此期间严禁挪动震动管子。实际上因PE资料的热传导率不高。请留意防止烫伤。
PE管在进行对接时一定要多次其确认它的施工(construction)质量(quality),由于如果埋管施工(construction)时呈现管道断开的状况就需要重新施工(construction),如此既影响了您的正常使用(Use),对管道也会产生(come into being)损害。
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