在厂家(Manufactor)制造PE管时,如果呈现了产品(product)表面粗拙的状况,是要对使用(Use)的各方面材料(Material Science)都要有一个检查的,用排除的办法来进行适宜的筛选。但是PE管的这类状况对以后的使用(Use)影响是不大的,及时的进行处理(Handle)便可以了。
如果都是用新料制造的话,排除原料(raw material)中的水份就会造成管材表面的粗拙;当然如果粗拙只发生在表面很薄的一层,说明它可能是在口模段构成的,为了使其表面光滑,熔体表面的分子在出口模前该当达到一定的松弛程度。由于机头或机筒中原料(raw material)加热时间太长,机头和螺筒不清洁或加工温度过高或螺杆损伤都轻易产生(come into being)老化料,挤出时构成大的麻点成凹洞,特别是在添加(Add to)回用料时,这类状况应在停机1.5小时(hour)左右停加粉碎料,若停机后4小时(hour)不开机应疾速将温度降到150-200℃内,比较大限度来降低了原料(raw material)的分解程度,但是还要留意检查加工温度能否适应挤出要求。
1、如果原料(raw material)潮湿时PE管表面产生(come into being)小气泡定型后构成麻点,观察这种麻点在挤出的反方向上有拉伸构成的小尾巴,这时候需对原料(raw material)烘干处理(Handle)。
2、但是原料(raw material)中有难以塑化的杂质时,也会产生(come into being)麻点,这种麻点较大时可以(Sure)看出麻点中部的杂质成分,这时候需提高加工温度或更换原料(raw material)。
3、定型套的冷却水量不均匀造成管材表面粗拙,原因(Reason)是随口径的增大,定型套受冷却水份布受重力影响越大,所需冷却水量越大,构成完整水膜越艰难,应调整各进水管的水流量,恰当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。
4、产品(product)表面的粗拙是因为熔体与模具表面的磨擦引起,与模具的表面粗拙度无关,这类磨擦的基本原因(Reason)则是熔体与模具金属表面之间的粘附。
5、水量太大造成PE管表面粗拙,这类状况主要发生在孔式定型套上,因为定型套内部流道不分区,水由重力作用下部分水压较大,水量较多,而上部水量较小,管材表面较软,造成水压大的地方呈现麻点。
以上对PE管表面呈现较糙的状况小编做出了一些整理,也整理出来的一些造成这类状况的原因(Reason),所以在使用(Use)中对它有一个较好的使用(Use)办法对以后的使用(Use)是十分有帮助的。
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