PE管生产(production)过程当中常常会呈现一些意想不到的质量(quality)问题,通常为因为设备(equipment)或原料(raw material)呈现问题所致。所以我们在生产(production)过程当中尽量去防止这些问题的发生,那我们在生产(production)过程当中常呈现的质量(quality)问题有什么,都有什么应对办法:
一、管材表面呈现波纹(Ripple)。
原因(Reason):1、冷却不充分2、密封(Seal up)圈尺寸分歧适,构成震动现象(phenomenon)。
解决办法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的间隔。检查真空槽密封(Seal up)圈尺寸能否小,假如小,更换或恰当降低第一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)。
原因(Reason):1、原料(raw material)中含有杂质2口摸与芯摸间内壁清理(Clear)不洁净3、局部温度太高。
导致(cause)老化。解决办法:1、检查原料(raw material)2、清理(Clear)洁净或过渡一段时间3、检查温度传感器。
三、表面凹坑。
原因(Reason):1原料(raw material)潮、气泡破裂2、定径套水量不均。
解决办法:1、原料(raw material)烘干2、调整水量或更换定径套
四、表面亮斑。
原因(Reason):定径套水量缺乏。
解决办法:增加定径套水量或更换水量大的定径套
五、表面不但亮
原因(Reason):熔体温度分歧适或原料(raw material)有问题
解决办法:调整熔体温度或更换原料(raw material)
六、内壁沟槽(多呈现于壁厚管材)
原因(Reason):壁厚过厚,熔体难以冷却,产生(come into being)流动。
解决办法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。
七、管材壁厚不均
原因(Reason):1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整分歧适2、口摸或芯摸温度不均、导致(cause)料流不一致3、定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决办法:1、紧固螺栓或调整口摸间隙2、检查加热圈和温度传感器3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
以上就是我们在使用(Use)PE管中常见的质量(quality)问题及相应的解决办法,后期我们在使用(Use)中假如呈现以上所说的问题,可以(Sure)对照今天的内容找出原因(Reason)对症解决,如何有任何不懂的问题可以(Sure)随时联系我们。
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