玻纤增强PP-R发生塑料断条的原因分析及解决办法

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2021年2月11日22:51:17 评论 44
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玻纤加强PP-R有的时候会发生塑料断条的现象(phenomenon),分析其原因(Reason),主要(main)有三点,为熔体应力遍布不均匀(uniformity)、玻纤分散不均匀(uniformity)以及料条内聚强度(Strength)小,那如何解决这三方面的原因(Reason)呢?具体(sp

玻纤加强PP-R有的时候会发生塑料断条的现象(phenomenon),分析其原因(Reason),主要(main)有三点,为熔体应力遍布不均匀(uniformity)、玻纤分散不均匀(uniformity)以及料条内聚强度(Strength)小,那如何解决这三方面的原因(Reason)呢?具体(specific)的分析以及解决措施如下。
1.熔体应力遍布不均匀(uniformity)
熔体在口模中的流动先锋呈抛物线形,这是应力遍布不均匀(uniformity)酿成的,沿口模壁临近的熔体受到(begiven)最大应力,料流中心的熔体受最小的应力。黏度大的玻纤加强体系不只强化了这类边壁效应,并且玻纤取向愈加限制了边壁聚合物分子的松弛。如此,口模两边的料条由于(Because)高应力状态而出现(Appear)卷曲,从而也更易断条。可以(Sure)增加滤网,打乱料流的规律性运动,使层流变成紊流,可以(Sure)解决这一问题。
2.玻纤分散不均匀(uniformity)
玻纤分散不均匀(uniformity)最严重的情况(Situation)是束状玻纤的内部不能被树脂(resin)有效润湿,如此以束状玻纤存在的应力集中物会导致(cause)断条,所以体系黏度过大会出现(Appear)这类情况(Situation)。玻纤分散不良的另外一个可能性是基体树脂(resin)黏度过小,不足以传递螺杆的机械动力(power)来切断和分散玻纤。所以,选择(Choice)合适黏度的PP树脂(resin)也是重要的。在玻纤加强树脂(resin)体系中添加(Addto)少量滑石粉或者(perhaps)钛白粉以强化分散和剪断效果(Effect)是有效措施,增强螺杆剪切力也能够。
3.料条内聚强度(Strength)小
当PP中添加(Addto)了大量滑石粉可以(Sure)降低PP复合材料(MaterialScience)的内聚强度(Strength)时,但如此料条容易(easily)断掉,这是由于大量的滑石粉不只很难被PP粘附,并且其团聚体也很容易(easily)被毁坏。于是(Therefore),体系的内聚强度(Strength)很低,发生断条也是必定的。机头压力(pressure)低会导致(cause)熔体不密实,内聚强度(Strength)低,也会造成断条。解决办法主要(main)是留意配方设计,不要采用(Use)黏度过高的体系,同时,要增大机头压力(pressure)。
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