PE管道常见的连接方式

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2021年2月18日04:24:47 评论 22
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对接熔化焊适合(Fit)于同样尺寸、同一SDR等级、相同种类的管子管件连接(Connect)。不同等级、不同种类或不同壁厚材料(MaterialScience)的连接(Connect)应使用(Use)电热熔焊方式。具有普遍的应用(application)范围。现在主要(main)应用(applic

对接熔化焊适合(Fit)于同样尺寸、同一SDR等级、相同种类的管子管件连接(Connect)。不同等级、不同种类或不同壁厚材料(MaterialScience)的连接(Connect)应使用(Use)电热熔焊方式。具有普遍的应用(application)范围。现在主要(main)应用(application)于饮用水、工艺(Technology)水、废液、天然气等介质。但其抗老化性能(performance)不如PP资料,PE资料因其防腐(Anticorrosive)蚀性好、流体阻力小、化学性能(performance)稳定等特性。因而普通PE资料不经常使用于地面上管道安装(install),除非经抗老化工艺(Technology)处理(Handle)(如添加(Addto)抗老化剂)同时,PE资料比PP资料略软,地面上使用(Use)时,PE管需要密集的支架且外形不好,较大的热胀冷缩性能(performance)在气温变化时会使管子弯曲下垂和毁坏接头密封(Sealup)。

PE管的连接(Connect)方式
2.1胀紧接头

仅需依据图纸下料和把紧接头即可。胀紧接头具有以下优点(Advantage):① 同时适用(apply)于地上或地下;② 操作(manipulate)方便,胀紧接头适用(apply)于直径110mm及更小的管子连接(Connect)。无须专用工具,易于装置;③ 自锁式O形圈在供给良好(good)密封(Sealup)的同时可避免接头被拉开;④ 易于撤消替换或管件反复利用;⑤有竞争力的价格。胀紧接头的主要(main)缺点(shortcoming)是接头的强度(Strength)较脆弱,受冲击或热胀冷缩的影响(Influence),接头密封(Sealup)性能(performance)易被毁坏。

2.2对接熔化焊接头

PE资料最通用的连接(Connect)形式(form),对接熔化焊接头适用(apply)于直径大于40mm管子。以至PE膜材和板材也使用(Use)熔化压力(pressure)焊拼接。同样的密封(Sealup)和工作压力(pressure)下,其具有良好(good)的经济性。该接头由管材与同材质的管件熔合组成(Form),与母材同材质、等强度(Strength),焊接形成(formation)的翻边具有良好(good)的增强作用。但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。

2.3电热熔焊接头

将四周的资料熔化并延长至管材,电加热熔焊接头适用(apply)于当空间太小无法使用(Use)对接熔化焊设备(equipment)的情况(Situation)和固定口的连接(Connect)。由预埋在管件内部的电加热丝完成的焊接时向加热丝经过一个规定大小的电流。加热丝产生(comeintobeing)热量。使管子表面面熔化,最终达到管件与管子熔合。电热熔焊管件相当昂贵,且假如焊接失败,只能将管件连同插入管件的管子一起切除,管件将废弃,无法修整使用(Use)。

2.4法蓝连接(Connect)

多为PE翻边+松套碳钢/镀锌法蓝。对防腐(Anticorrosive)要求严格(strict)时,法蓝连接(Connect)多用于管道附件的连接(Connect)。法蓝外表可包敷一层PE材质保护层。法蓝连接(Connect)需与对接熔化焊或电热熔焊连接(Connect)相配合使用(Use)。

3熔化焊接工艺(Technology)及设备(equipment)

3.1对接熔化焊接设备(equipment)

通常(usually)是一套配双面刨刀的电动旋削机械。修整工具能卡在焊接设备(equipment)支架上并维持与卡具中心笔直。刨刀一定维持清洁和锋利。熔焊机械和设备(equipment)可以(Sure)从各PE资料制造厂购置或租赁。修整工具用于处置接头连接(Connect)端面以保证(ensure)其平整度、笔直度和干净程度(degree)。

加热板的工作表面要维持洁净以确保良好(good)的热传导并避免接合表面污染影响(Influence)焊接接头质量(quality)。加热板外表的聚积物要在板冷却后使用(Use)软木铲和/或浸入恰当溶剂如丙醇等的抹布小心清理(Clear)。对加热面的保护是相当重要的

容易(easily)受到(begiven)冲击损伤。加热板不使用(Use)时应放在洁净的保温(heatpreservation)筒内。局部自动熔焊机械具有完全收缩式加热板,大部分(Part)熔化设备(equipment)是铝制品。铝制品具有良好(good)的热传导性但硬度低。可减小加热板外表被污染和损伤的危险。

并同时能供给很高的拉力以处理(Handle)拖动接长的管子。经常使用装置有手动对中推进(advance)和液压推进两种,熔焊设备(equipment)具有控制加在接头内外表熔化压力(pressure)的功能(function)。配合同心卡具,可供给平滑推力并有助于避免偏心。因PE资料的磨擦系数很大,焊接设备(equipment)难以拖动较长的管子,对管子进行多点转动支撑(brace)有助于减小对设备(equipment)的拉力,并避免对管子产生(comeintobeing)不必要的拉伸和刮擦。同时应减小管子预制连接(Connect)长度,如直径大于4″、长度大于11.8m管子敷设时应防止多根连接(Connect)预制。否则(otherwise)会出现(Appear)动力(power)装置过载、焊接接头粘合压力(pressure)缺少等故障和缺陷。

3.2对接熔化焊接头施工(construction)工艺(Technology)

1清理(Clear)管端;

使用(Use)双面修整机具修整两个焊接接头端面;2将管子夹紧在熔焊设备(equipment)上。

经过推进(advance)器使两管端相接触,3取出修整机具。检查两外表的一致性,严格(strict)保证(ensure)管端正确对中;

以指定压力(pressure)推进(advance)管子,4两头面之间插入210℃的加热板。将管端压紧在加热板上,两管端四周形成(formation)一致的熔化束(环状突出)

快速移出加热板,5一旦完成加热。避免加热板与管子熔化端磨擦;

形成(formation)一个双翻边的熔化束(双侧翻边、内外翻边的环状突出)熔焊接头冷却至少30分钟6以指定的连接(Connect)压力(pressure)将两管端推进(advance)至结合。

加热板温度太高,值得留意的加热板的温度都由焊机自动控制在事先设定的范围内。但若控制设施(facilities)失控。会造成溶化端面的PE资料失去活性,互相间不能熔合。良好(good)焊接的4″管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。

3.3电热熔焊接头施工(construction)工艺(Technology)

清理(Clear)长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,1清理(Clear)管子接头内外表面及端面。最佳使用(Use)专用非金属管道割刀处理(Handle)。

保证(ensure)接头表面面的老化层和污染层彻底(thorough)被除去(Except)。专用刨刀的刀刃成锯齿状,2管子接头表面面(熔合面)要用专用工具刨掉薄薄的一层。处置后的管接头表面会形成(formation)细丝螺纹状的环向刻痕。

应使用(Use)塑料薄膜将之密封(Sealup)包装,3假如管子接头刨削后不能立刻焊接。以防二次污染。焊接前应使用(Use)厂家(Manufactor)供给的清洁纸巾对管接头表面面进行擦拭。假如处置后的接头被长时间放置,建议在正式连接(Connect)时重新制造接头。考虑到刨削使管壁减薄,重新制造接头时最佳将原刨削过的接头切除。

应在使用(Use)前再开封。管件内外表在拆封后使用(Use)前也应使用(Use)同样的清洁纸巾擦拭。4管件一般(commonly)密封(Sealup)在塑料袋内。

并用管道卡具固定焊接接头以避免对中偏心或震动毁坏焊接熔合。每一个接头的拔出深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半)接头与突台之间(或两个接头之间)要留出510mm间隙,5将处理(Handle)好的两个管接头插入管件。以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,毁坏熔合面的结合。每一个接头上作出插入深度标记。

启动焊接设备(equipment),6将焊接设备(equipment)连到管件的电极上。输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间中止加热。一般(commonly)每一个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术(technology)参数。Wavin制造厂供给的新式焊机已内置数据库和光电扫描笔,并按管件的种类、直径、材质配以焊接参数卡片,焊接时只需用光电笔在相应的卡片上扫入条形码即可。管件上一般(commonly)都带有两个异色的塑料按扭,加热过程当中,按钮会逐渐跳起。加热时间过半、加热快完成时,按钮会完全跳起以指示加热过程将停止。

加热过程停止后再过几分钟(min)管箍表面面温度才达到最高,7焊接接头开始冷却。此期间严禁挪动震动管子。实际上因PE资料的热传导率不高。请留意防止烫伤。

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