HDPE硅芯管(Silicon core tube)厂家(Manufactor)分析生产(production)中常见五大问题:
一、生产(production)过程当中挤出不畅,产品(product)外表看起来不但滑。
解决办法:引起此类现象(phenomenon)的主要(main)问题是温度过低,可3-5℃逐渐提高,达到所需的温度即可。
二、在正常的生产(production)过程当中发现生产(production)的产品(product)外表有滑痕。
解决办法:HDPE硅芯管(Silicon core tube)出现(Appear)此现象(phenomenon)的原因(Reason)可能有两种,一是原材料(Material Science)太潮湿(damp)引起的产出外表有气泡而高出外表,在经过定型换套时,就会产生(produce)均匀(uniformity)伤疤也就是我们看到的滑痕。要解决这种原因(Reason)引起的滑痕,将原材料(Material Science)进行烘干或者(perhaps)增加消泡材料(Material Science)(至多不能超过5%的用量)便可以了。第二种可能是就温度太高,只需温度恰当调低就好了。
三、生产(production)过程当中产品(product)自然(natural)增大,并且(also)有发泡现象(phenomenon)。
解决办法:引起生产(production)的产品(product)自然(natural)增大的主要(main)原因(Reason)是温度太高,可降低温度,等到调节的温度达到所需的温度在重新挤出。而发泡这类现象(phenomenon)的主要(main)起因是原材料(Material Science)过于潮湿(damp)引起的,将原材料(Material Science)进行烘干或者(perhaps)增加消泡材料(Material Science)(至多不能超过5%的用量)便可以了。
四、HDPE硅芯管(Silicon core tube)生产(production)过程当中壁厚应该(Should)怎么控制?特别是非标产品(product)的壁厚问题
解决办法:HDPE硅芯管(Silicon core tube)的壁厚一般(commonly)是由主机速度和牵引速度来共同决定(Decision)的。主机速度和牵引速度成反比,也就是主机速度快,牵引速度慢,如此厚度就越厚。而主机速度假如是固定值,那牵引速度越快,壁厚就越薄。在生产(production)两头厚度比较(compare)厚,中间厚度比较(compare)薄的非标产品(product)时,速度的设定可依照公式牵引速度=本来壁厚×本来的牵引速度/所要的厚度来设定即可。
五、生产(production)过程当中压力(pressure)怎么设定?多少最佳?
解决办法:HDPE硅芯管(Silicon core tube)的生产(production)过程当中压力(pressure)主要(main)就是真空压力(pressure)一般(commonly)控制在0.3-0.4兆帕(Mpa)之间便可以了,最佳维持一定的水位。
衡水硅芯管(Silicon core tube)厂一家专业化生产(production)塑合金管,硅芯管(Silicon core tube),pe给水管(Water supply pipe)等产品(product)的厂家(Manufactor),设备(equipment)先进(advanced),技术(technology)力量雄厚。
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