深入了解硅芯管(Silicon core tube)生产(production)过程当中挤出环节会碰到的问题
生产(production)硅管时,管材挤出这一环节常会碰到哪些问及要如何解决这些问题,发生这些情况一般(commonly)是由于(Because)操作(manipulate)人员对工艺(Technology)和机器操作(manipulate)不够熟练,常会导致管材出现(Appear)表面面粗拙,内部出现(Appear)颤动环,壁厚不均等现象(phenomenon),所以要准时调整(adjustment)工艺(Technology),消除管材生产(production)线故障,才能提高产品(product)质量(quality)。故障详述:
1.管材表面面粗拙
调整(adjustment)工艺(Technology)温度;降低冷却水温,PE管佳冷却水温为20~25℃;检查水路,能否存在堵塞或水压不足现象(phenomenon);检查机筒、机头号加热圈能否有破坏;调整(adjustment)定径套进水流量;检查原料(raw material)的性能(performance)和批号;检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度;清理(Clear)模具的集料;
2.管材表面面出现(Appear)沟痕
调整(adjustment)定径套出水压力(pressure),出水量要求平衡;调整(adjustment)真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀(uniformity);检查口模、定径套、切割机等硬件能否存在杂物、毛刺等;
3.管材内外表出现(Appear)沟痕
检查内管能否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理(Clear)并抛光模具;
4.管道内部出现(Appear)颤动环
调整(adjustment)定径套出水,使其出水均匀(uniformity);调整(adjustment)二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;检查真空密封(seal up)垫能否过紧;检查牵引机有否存在颤动现象(phenomenon);检查主机出料能否均匀(uniformity);
5.管材外圆尺寸超差
调整(adjustment)真空度大小可转变外园尺寸;调整(adjustment)牵引速度可转变外园尺寸;改正定径套内孔尺寸;
6.管材壁厚不均匀(uniformity)
在模具上调整(adjustment)壁厚;调整(adjustment)真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀(uniformity);调整(adjustment)定径套出水,使其出水均匀(uniformity);拆开模具,检查模具内部螺钉能否松动,并重新拧紧;
本公司专业生产(production)各类规格硅芯管(Silicon core tube),塑合金管是国内领先的硅芯管(Silicon core tube),pvc电力管(Power tube),塑合金管,pe给水管(Water supply pipe)生产(production)厂家(Manufactor)!
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