管道端边至墙壁面呈圆弧状的喇叭口;手孔内的窗口应堵抹严密,不得有浮塞,外观应整齐、外表平滑;管道窗口外侧应填充密实。
手孔上覆或盖板的钢筋型号、加工、捆扎、混凝土的标号、高程、外形尺寸应满足(satisfy)设计要求。上覆预留孔洞的位置位于上覆板的中间点,形状(shape)为Φ800mm的圆。上遮盖板须达到强度(Strength)后方可承载或吊装、运输(transport)。上覆、盖板底面应平整、平滑、不露筋、无蜂窝等缺失硅芯管(Silicon core tube)批发。
桥两头的钢管两头应伸出桥梁板到路基上安阳硅芯管(Silicon core tube),长度1-2米,延长至通信管道埋设深度,以避免梁板与路面衔接处一侧下沉造成剪切,直接作用在硅管上。采用(Use)管箱布放时,先打开箱盖,放入硅管后再盖上箱盖即可。人孔、桥梁、涵洞连接(Connect)处要进行调坡,且桥梁背墙较高要与管箱底部持平。
遇有硅芯管(Silicon core tube)须从障碍物下方穿过时,穿过后应立刻将硅芯管(Silicon core tube)抬起硅芯管(Silicon core tube)价格,尽量减轻硅芯管(Silicon core tube)长距离拖地磨擦,以避免划伤管身。
硅芯管(Silicon core tube)磨擦因素较小,管接头少、施工(construction)快捷、不需要外加大管保护,可降低工程造价,由于(Because)内壁硅芯层为固体润滑剂层,磨擦性能(performance)维持不变,缆线在管内可重复抽取硅芯管(Silicon core tube)厂家(Manufactor),不会掉落、脱离,耐老化使用(Use)寿命(Life)可达50年以上,因而硅芯光缆管得到了普遍的使用(Use);
HDPE硅芯管(Silicon core tube)成型(Forming)技术(technology)关键(crux)
1、管道强度(Strength)大,包括抗压、抗张力和抗冲击能力,充分考虑到光缆保护所需的系数,再也不需要大管作为外层保护;
1) 按重量(weight)份计,选用以下物料进行配料:硅芯管(Silicon core tube)专用料100份,高密度(density)聚乙烯40?60份,茂金属改性母料15?20份,黑色母料3.5份,剂母粒4份;
2) 配料后,经过三台挤出机同步挤压复合;
3) 真空冷却定型,经过真空冰箱以及浸泡冷却水箱对挤压复合后的管材进行冷却定型;
4) 计米打印,每盘硅芯管(Silicon core tube)的长度为2000m -3000m;
5) 牵引并卷取,得到可销售使用(Use)的成品硅芯管(Silicon core tube)。
低聚物选自数均分子量小于10000的聚脲、聚碳酸酯、聚酯或聚酰胺。
有益效果(Effect):转变传统(tradition)硅芯层母料配比,复合参加助剂,使硅芯层母料在内层分散均匀(uniformity),无积聚,显著提升了硅芯管(Silicon core tube)内壁的润滑性能(performance)。同时由于(Because)复合助剂成本(cost)低于硅芯母料,也降低了企业的生产(production)成本(cost)。
硅芯管(Silicon core tube)在敷设过程当中要求是不允许(allow)出现(Appear)断点且防止接续的状态发生。
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