[精]小口径PE管材与PE管件电熔承插接方法

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2021年4月27日04:31:09
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电熔连接通常指的是将pe管件套在待焊接的pe管材上,而后用专用焊机的标准参数(时间、电压等)经过电熔管件内嵌入电热丝插入管材的内表面面熔化,冷却后PE管材和管件一起熔化,达到连接一体化。这类办法连接方便、速度快、接头稳定性好、外部因素扰乱小等优点,但电熔管件的价格是普通PE管件的几倍至几十倍,一般

电熔连接通常指的是将pe管件套在待焊接的pe管材上,而后用专用焊机的标准参数(时间、电压等)经过电熔管件内嵌入电热丝插入管材的内表面面熔化,冷却后PE管材和管件一起熔化,达到连接一体化。这类办法连接方便、速度快、接头稳定性好、外部因素扰乱小等优点,但电熔管件的价格是普通PE管件的几倍至几十倍,一般适用于小口径PE管材的连接。

电熔承插连接过程(也叫电熔插入式连接):

熔接前,首先切割PE管材端部,做到连接端笔直切割,确保有足够的热熔区。经常使用的切削工具有旋转式切割刀、锯切弓和塑料管剪刀。其次,清洁pe管材的接头位置以及管件内的脏污,并表明插入深度线:用细砂纸、刮刀等擦拭管道外表的氧化层,用洁净的棉布擦去管道及管件。将电熔管件插入指定深度的PE管道口,将焊机与管件连接起来。调整PE管和管件的位置,使管材与管件在同一轴线上,避免偏心导致接头焊接不稳定,气密性不好。而后,打开电源开始加热,加热的时间和电压应符合电焊机和管件生产厂的规定,以确保最好供给电压和最大供给电压,达到最好的熔合接头。最后就是冷却了,由于PE管接头在冷却到室温后才能达到其最大压力强度,因而冷却过程当中的其余外力会使PE管道和熔接管件不能维持在同一轴上(也就是变形),从而影响熔合质量,因而在冷却时不能挪动连接件,或在接头处施加外力。

20mm到63mm小口径PE管材与PE管件承插接办法

小口径pe管材的热熔承插连接办法,适用于20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、63mm、75mm、90mm、110mm等口径的管材与PE管件相连接。办法步骤分为以下几点;

切割管:依据切割的实际长度,切削一定使用特殊的刀具笔直切割。切口应平滑、去毛刺和飞边,清洗焊管及PE管件的焊接部位,防止沙尘等对接头质量的损伤。

热熔准备:安装与热熔管和PE管件尺寸相匹配的热熔头,并打开加热电源。同时,在热熔管末端使用彩色笔。所需长度下划线。(外径为20-63mm的手持热熔炉,外径为63-110毫米的台式热熔炉)当连接热熔对接时,电源电压要求在220 V到240 V之间,设备的工作电压为40V,假如电压太高或过低,可能导致焊接界面温度太高或设备不能正常工作;

最后便是冷却,冷却一定保证自然冷却。

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