硅芯管的施工质量控制过程

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2021年5月4日03:46:49
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  高密度聚乙烯(HDPE)硅芯塑料管具有别的同类塑料管道不可比拟的优越的化学及物理特性,在高速公路通信和光缆干线的基础设施建设中,一次性埋入超润滑硅芯管,其穿缆工作再也不受时间和条件的限制。如此,在电信网的升级、增容或替换缆线时,再也不需要使用大量人力物力挖掘,只需从管道中抽出原缆线,再穿入

  高密度聚乙烯(HDPE)硅芯塑料管具有别的同类塑料管道不可比拟的优越的化学及物理特性,在高速公路通信和光缆干线的基础设施建设中,一次性埋入超润滑硅芯管,其穿缆工作再也不受时间和条件的限制。如此,在电信网的升级、增容或替换缆线时,再也不需要使用大量人力物力挖掘,只需从管道中抽出原缆线,再穿入新缆线即可。为通信及别的信号传输方面使用的光(电)缆供给了方便快捷、安全可靠、经济高效的有力保护。但硅芯管管道工程对质量控制过程的要求较高,下面从进场硅芯管材料、管道路由和管沟开挖、硅芯管敷设、人孔建筑、贯通试验、完工验收这六方面陈述硅芯管管道的质量控制过程。

一、进场硅芯管材料的质量控制过程

  硅芯管材料和设备的规格、型号、材质、质量应符合设计及有关产品标准的规定。材料和设备一定是有生产许可证的专业制造厂生产,具有有效的质量证明文件,其质量应符合国家现行有关标准的规定,分歧格的产品不得使用。

1、硅芯管现场检查应符合以下要求:

a)硅芯管管材应与有国家级材料测试中心的检测陈述和合格证书。

b)应检查一切硅芯管、硅芯管接头件及其余相干材料的外包装并作好记录。

c)应检查和盘点一切硅芯管、接头件及其余相干材料的规格程式和数量。

d)硅芯管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。硅芯管管材的管身和管口不应有变形,接续配件齐全有效,套管(管箍)内径与插口外径应符合。

e)硅芯管的造型应均匀一致,无缺陷、无刮痕、管材内壁、外壁应平滑、平整、清洁,不允许有气泡、裂口、和显著的凹下、杂质等。

f)硅芯管色泽应均匀一致。

g)硅芯管管口应平滑平直并与轴向笔直,内外壁熔借紧密。

h)依据检查结果形成现场检查陈述。

2、 已进厂硅芯管的质量控制留意事项:

  (1)、核对硅芯管材料程式:硅芯管内径与光缆外径的比值将直接影响到气吹敷缆的长度。最经常使用的管径外径/内径为40/33、50/42、32/26(毫米),检测工具为游标卡尺。硅芯管色标是在某一纯色为基色的硅芯管管身上镶嵌别的色彩的纵向条纹作为标识,如1×4、2×3、3×2等,经过外观检查色谱色彩鲜度和纵向条纹顺直性。

  (2)、核对硅芯管单盘盘长:应遵从工程实际需要和人井设置间隔长度,硅芯管铺设时,在沟内(长距离范围内)会有一定的自然弯曲,因此实际使用的硅芯管长度要比地面长约0.4-0.7%,富余量一般取1.3%,如若疏忽该因素,会导致短段和接头数量增加,按此要求编制配盘表并供给给厂方。40/33硅芯管的标准盘长为2000米。

  (3)、硅芯管的运输:装车时,盘与盘之间不应留有大地间隙,以减轻行车中盘架的互相碰撞,成盘的硅芯管不可平放运输。用大绳将盘架与车厢捆绑紧,并在盘架左右下方加垫三角木块,避免运输途中成盘硅芯管在车厢内转动。切勿用绳索紧勒管子,严禁用铁丝或钢绳捆绑硅芯管。

  (4)、硅芯管的装卸:装卸通常有三种办法,(1)用叉车装卸时,需留意勿使钢叉触及硅芯管,钢叉只可从盘架双侧进入,以避免损伤管子。(2)用吊车装卸时,钢丝绳可穿在盘架中心轴孔或铁架上端起吊;切勿用钢丝绳套住硅芯管直接起吊,吊下时要轻放,置于平坦地区。(3)将槽钢斜搭在车厢尾部,盘架从车厢上往下推进时,双侧应有人用大绳绕住汽车龙门架慢慢放下。严禁将硅芯管从车厢上或较高处直接推下。

  (5)、硅芯管的检查:由业主、监理、厂方、施工方组织进货检查,主要进行外观检查(盘号、添加色标号、外径、内径、管壁厚度、椭圆度、色彩鲜度、平滑度)、数量、保证资料,24小时气闭性能测试,做好质量记录和标识。为确保硅芯管管道的整体施工质量,必要时依据供货情况,可与业主、监理、厂方商议对硅芯管抽检,对所抽检硅芯管盘长的1/2处作剪断性检查,由于有的硅芯管在两个端头硅芯涂层均匀、厚度达标而在部分长度处硅芯涂层不均匀、厚度不达标。合格的材料依据材料任务单送到各段指定地点,存料时应将相同规格的产品放在一起,禁止混放并处理交接手续。

  (6)、硅芯管的保存:硅芯管寄存时,盘与盘之间应按色标整齐排放同时要保证每根硅芯管两头堵头完整无缺,以避免雨水及沙、粉尘、杂物等进入管内。硅芯管应远离火源,在寄存点设置显眼的禁火标志。

二、管道路由和管沟开挖质量控制过程

  为了保证工期和施工质量,首先进行施工现场核实,依据施工图查清除障碍、实际测量、施工环境及条件的考察,测量划线标识并记录,核对管道的路由走向、铺设位置、人孔四周的环境,核对土质情况。肯定好四个要点(1)管道径路与既有公路的距离,(2)管道过桥、涵、沟、渠、路等的防护方式及材料,(3)管道与地下管线交越的防护方式及材料,(4)管道埋深。为编制施工打算做好准备。

1、硅芯管铺设路由及断面选择

  1)高速公路:中央隔离带中、路肩、路基下的排水沟到隔离栅(防护网)之间、出入口匝道路肩。

2)一般公路:边沟、路肩,如公路有加宽、取直、改道、计划时应事先与公路部门联系选择在距计划红线15米之外,来肯定红线位置。

 3)市区街道:人行道、非机动车道、机动车道、绿化带内。

  4)一般地区:地势平坦地区,地质稳定地区(不容易取土、塌方、沉陷、滑坡的坡地、山地)。

  5)铁路沿线:距铁路路基5米之外或遵从铁路部门有关规定。

  6)架空或悬挂:桥梁、涵洞、墙壁、电杆等。

  7)作为子管穿放在已建成(或待建)的大口径钢管、PVC塑料管和水泥管道中。

2、 敷设硅芯管的管沟开挖时应留意:

  1)保证沟底的平直性,高低一定安稳过渡,不得有明显高程差,做到沟底无硬坎,无突出的尖石砖块。管沟下底的设计宽度,应依据硅芯管排列宽度加20厘米(即每侧各加10厘米)肯定,管沟下底宽度最小不应小于30厘米,以便操作人员下沟摆放排列硅芯管。高速公路隔离带中或路肩铺设硅芯管,设计计算埋设深度和硅芯管排列宽度时,要考虑到防撞栏立柱安装时对硅芯管的影响。

  2)硅芯管的埋深:一般埋深为1米左右。

  3)管道与其余管网和建筑物地隔距应满足设计要求的同时,并和该管线的产权单位商议解决交越的距离和保护方式。

三、硅芯管敷设施工质量控制过程

  硅芯管穿越地下管线及地下光(电)缆时应保护现有底下设施免受毁坏。在特殊地段施工中,硅芯管敷设因个按设计要求,施工中不应破坏管道防腐成和管道的跨越结构。

1、硅芯管沟槽的清理、开挖应符合下列要求:

 a)硅芯管敷设前,应清理、平整管道一次回填土,沟槽应平整顺直。

 b)硅芯管沟槽在管沟中的位置、深度和宽度应符合设计要求。

2、硅芯管的敷设应符合下列要求:

 a)硅芯管敷设前,应先检查硅芯管封堵能否严密。敷设时严禁有水、土、泥及其余杂务进入硅芯管内。

 b)硅芯管施工应按设计走向和位置进行敷设。

 c)硅芯管施工可采用“人工抬放法”、“固定拖车法”、和“挪动拖车法”等方式。

 d)硅芯管从障碍物下方穿过后应立刻将硅芯管抬起,防止硅芯管与地面磨擦,穿越障碍物处应有专人看护。

 e)硅芯管敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕,严禁出现背扣和打硬弯。硅芯管纵向敷设应尽量防止重复出现凹凸。

 f)硅芯管敷设后应准时连接、密封,对引入人(手)孔的部分应准时对管口进行封堵。硅芯管敷设后不能进行连接时,应预留因温差可能造成回缩的长度,并封堵好管口。

 g)同沟敷设多根硅芯管时,应按设计要求每隔一定距离捆绑一次,以增加硅芯管的挺直性,并坚持一定的管群断面。

 h)在水塘、沼泽地带敷设硅芯管时依照设计要求施工。

 i)硅芯管敷设后应准时细土掩埋,避免管道二次回填(原土)造成损伤。

 j)硅芯管吹放光缆后,应做好硅芯管端口的封堵。

 k)硅芯管敷设的弯曲半径应满足设计要求。

3、两盘硅芯管之间的接续应采用标准接头配件,临时开挖气吹点及牵引点的硅芯管的接续应采用分拆型接头件。硅芯管的接续应符合下列要求:

 a)硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。

 b)硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管

 c)接续过程当中应避免水、土、泥及其余杂物进入硅芯管内。

 d)硅芯管接续后应密封良好,不漏气、不进水。

4、硅芯管敷设施工质量控制补充说明:

 1)、路由复测:依据设计,对所需敷设硅芯管的路由进行复测,核实地面长度,路由上各类障碍点的位置、硅芯管接头位置、人(手)孔位置及间隔等。根据设计及复测数据进行敷设前的硅芯管配盘。配盘主要考虑硅芯管接头点不要落在以下地点:管道、水塘、河滩中、堤坝上、铁路、公路路基下等。肯定硅芯管分屯地点。肯定施工方案及有关保护处理措施。

 2)、明沟敷设:硅芯管放入明沟时,硅芯管要从轴盘上方出盘入沟。

  (1)固定拖车法:先将硅芯管外端从盘上取出,并转动轴盘,抬起硅芯管沿管沟方向前进,待整盘硅芯管全部从盘上放完,将硅芯管由始端开始顺序向前放入沟内。此办法可多根硅芯管同时进行,但要求一定具有足够的人力保证。

  (2)挪动拖车法:先将盘上硅芯管外端拖出一定距离后固定在管沟恰当位置上,而后使用汽车牵引装有轴盘的拖车,沿管沟方向前进,人力协助敷放,将硅芯管展开并安全无损伤地摆放在路坡边沟或管沟内。没有拖车时,也可将盘架支在卡车车厢内。但在车辆行驶中,要避免支架倾斜、坍塌,伤及人身。

  (3)作为子管放在大口径的其余管道中时,硅芯管应从轴盘上方拉出。多根硅芯管需穿放在同一大口径管道中时,一定同时穿入,并使用牵引缆扣或牵引网套。

 3)、硅芯管的弯曲:碰到路由转弯,地形高低起伏较大或进入人(手)孔和端站导致硅芯管一定弯曲时,要保证硅芯管的弯曲半径一定大于1米。个别困难处,其硅芯管的弯曲半径不应小于该管外径的15倍。严禁出现折弯。进出人(手)孔硅芯管的排列方式转变或上述需要弯曲的地方,要使硅芯管形成平滑的自然弧状,肯定禁止出现折弯。严禁使用喷灯或其余办法加热硅芯管使之变软弯曲。

 4)硅芯管的保护:

  (1)放管时,由操作人员每10米间隔托起轻放入管沟与管箱中,不得与地面磨擦,维持管道顺直,无歪曲,拧绞等现象。硅芯管进入管沟内应进行有序的摆放,并尽量将硅芯管顺直,为避免紊乱每隔5米用打包带捆扎。硅芯管在管沟内连续微弯和多次高低起伏,将对气吹敷缆产生明显的不良影响。边坡土质疏松地带应采用混凝土分段包封。

  (2)硅芯管过桥采用钢管或管箱保护,将钢管或管箱固定在桥梁护栏外侧,一切上、下桥梁护栏外侧的高程渐变段也采用钢管保护。桥两头的钢管两头应伸出桥梁板到路基上,长度1-2米,延长至通信管道埋设深度,以避免梁板与路面衔接处一侧下沉造成剪切,直接作用在硅芯管上。采用管箱布放时,先打开箱盖,放入硅芯管后,再盖上箱盖即可。人孔、桥梁、涵洞连接处要进行调坡(1:10),且桥梁背墙最高要与管箱底部持平。

  (3)遇有硅芯管一定从障碍物下方穿过时,穿过后应立刻将硅芯管抬起,尽量减轻硅芯管长距离拖地磨擦,以避免划伤管身。

  (4)硅芯管进人(手)孔可直经过去,无需将硅芯管人为断开,碰到硅芯管端头进入人(手)孔时,硅芯管一定长出人(手)孔壁30厘米以上,否则气吹机将无法连接。

  (5)石方地带硅芯管上、下各铺设10-15厘米厚细沙土。高速公路或一般公路在敷设硅芯管后,如需用压路机碾压时,除要保证埋深外,还应在硅芯管上下各铺10-15厘米细沙土。埋深不够0.6米时,采用C15混凝土封沟处理。

  (6)当天敷设的硅芯管,应当天先铺10-15厘米的细沙土回填土,尽量减轻硅芯管暴露,以防损伤及其被盗事件的发生。施工过程当中和施工完后,均应保证管口密封,以防水、土及其余杂物进入硅芯管内。回填管沟时,应先填10-15厘米厚细沙土,严禁将石块、砖头、混凝土大块直接填入沟内。回填土应高出地面10-15厘米,必要时人工夯实。易冲洗地段须进行C15混凝土封沟。长途敷设的硅芯管,在路由上应埋设标石,管道直线段每间隔200米设立标石,应符合邮电部YDJ44-89规定。

  (7)关于分离式路段,考虑左、右线路基独立,管道经过涵洞时,从现半幅公路的涵洞端口垂裙(或截水墙)外直埋经过,采用C15砼包封保护。

 5)、硅芯管的连接:硅芯管配套接续密封连接件的规格、程式应符合设计规定。硅芯管的切割、连接等应使用专用工具操作。接头点应尽量不设置在终年或季节性积水地段。接头点应尽量远离高温热源及其余易受腐蚀地区。硅芯管敷设后不能立刻接续时,硅芯管应留有充足的重叠长度,以备日后接续使用,同时掩埋保护并做出标志。

四、硅芯管的贯通试验:

硅芯管贯通试验的过程:

 检查空压机→检查连接管→经检查合格→启动空压机→选择试通塞子→连接气路→加压试通→合格→检查合格→贯通验收合格。

1、硅芯管敷设好后,进行硅芯管贯通试验。

2、选择合适的试通塞子 ,每一个试通塞子均进行一一编号。

3、试通距离:在硅芯管承受的安全气压下,尽量保证有较长的试通气路,从而尽量减轻人孔内硅芯管的断头数和节约试通工程量。

4、试通硅芯管,井内切断宜在1/2井优点进行,并不应切掉硅芯管,有益于试通后硅芯管的恢复(在专用塞子不够情况下)。

5、试通后的硅芯管一定用专用塞子塞紧,并用防水胶带缠紧。

6、试通时应有良好的通信手段,并应对试通人员进行人身安全知识教育,避免伤亡事故发生。

五、硅芯管工程的交工验收

施工单位按合同规定范围内的工程全部完成后,应准时进行工程交工验收。

1、交工验收检查项目:

A)安装工艺:

——硅芯管抽检人(手)孔的数量应很多于其总数量的10%;

——埋式硅芯管陆游、标石位置、数量、规格、埋深及面向;

——硅芯管口的堵塞、硅芯管的标志;

——硅芯管规格、管群排列与敷设、安装质量;

——水底硅芯管路游、标志牌规格、数量、面向、埋深及保护措施;

——人(手)孔位置、建筑质量及预埋铁件的安装质量;

——硅芯管在人(手)孔内的留长、管口的封堵及标志。

B) 硅芯管试通:

——硅芯管要求全部清洁和试通;

——硅芯管的清洁可采用气吹海绵球,以清除沿硅芯管方向堵塞的积水和尘埃;

——硅芯管在施工完毕后两周内应进行通棒试验,既采用直径不小于硅芯管标称内径80%、长度为100mm的木梭或硬橡胶棒放入始端,用气吹法应顺利吹出气端。

C) 完工图纸:

——核对完工图纸的内容、人(手)孔及标志的设置能否与实际相符。

2、硅芯管交工验收补充说明:

1)、用于硅芯管铺设的管沟、宽度、弯曲度、沟底平整程度,需铺砂段细沙土的厚度,所铺设硅芯管的规格、颜色、排列方式,接口安装,曲率半径、硅芯管和其余管线、建筑物的隔距加固保护措施等隐蔽工程应采用随工验收。

2)、回填土、路面修复、标石标志、人(手)孔中硅芯管的排列、余留长度、硅芯管端口堵住保护等采用完工验收。

3)、设计规定的其余验收项目。

4)、完工验收后要编制详实、完整、准确的完工资料,内容包括开工、竣工陈述、完工图纸、其余有关记录、隐蔽工程随工检检验收签证、验收证书等。

  对现在硅芯管管道的建设,在开工应制定统一的、且符合保护要求的施工工艺标准,使工程质量尽量达到保护标准,减轻从施工到保护的过渡整修费用,节约投资。监理单位采取行之有效的工作方式,严格日常工作进度,多检查,及早处理签证,减轻验交工作量,提高工程验交的一次合格率,降低工程验交费用,节约投资。施工单位应增强施工管理、严格过程控制,使工程的每个施工环节处于受控状态,以工艺质量保工序质量,以工序质量促工程质量的提高。以上几个环节质量得到了控制和增强,便可提高硅芯管管道气吹光缆的效率、加强使用功能,才能为业主供给良好的基础网络资源和创造良好的经济效益。

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