1.HDPE硅芯管的性能特点和规格
1.1 HDPE硅芯管的性能特点
本公司生产的HDPE硅芯管由于采用新型材质和新的加工工艺,具有显著的性能特点。硅芯管在加工中,硅芯层被同步挤压进管道内壁。并均匀遍布在全部管道内壁,不脱落,与外壁不分离,永久润滑;因而硅芯管内壁硅芯层磨擦特性坚持不变。基于这类特点,在硅芯管内采用气吹法一次吹缆可达1000~2000米,施工方便快捷,光缆可在管道内重复抽取,替换光缆方便,光缆扩容时只要将旧光缆吹出,新光缆吹进即可。
此外硅芯管具有良好的环刚、韧性及密闭性,能确保光缆防水防潮,免遭齿类动物和白蚁毁坏。防止化学品等有害物质的腐蚀。
硅芯管还具有抗老化,使用寿命长,埋入地下寿命可达50年以上的优点。
1.2 HDPE硅芯管的规格
硅芯管最经常使用的管径(外径/内径)为46/38、40/33、32/28、32/26等几种规格,气吹机所能连接的硅芯管最大外径为63mm,最小外径为25mm。
硅芯管的经常使用壁厚为3.0mm,3.5mm,4.0mm。
46/38管径硅芯管标准盘长为1500m,40/33管径硅芯管标准盘长为2000m,32/26管径硅芯管标准盘长为3000m。
2.干线光缆采用硅芯管防护的敷设办法
干线光缆采用硅芯管防护的敷设办法多采用气吹法,即由吹气机把空压机产生的高压气流和缆线一起送入硅芯管道;由于高压气体布满全部管道空间,从而使该缆线基本上悬浮在管道内,纵使碰到硅芯管的左右弯曲、上下起伏,也会由于管壁内层固体硅胶极低的磨擦系数而大大减小缆线前进的磨擦力,由高速流动的气体所产生的附着在缆线外皮的推力,使缆线不受任何机械损伤前进,从而达到安全快速敷设光缆的目标。
采用硅芯管防护敷设干线光缆要进行硅芯管的敷设、人孔的建设及吹缆等过程。
2.1 硅芯管的敷设
敷设硅芯管首先要进行径路选择。硅芯管径路宜选择路由顺直、地势平坦、地质稳定、高差较小、不容易坍塌和冲洗的地段;沿靠铁路和公路建设时,硅芯管径路宜沿靠铁路坡脚和公路路肩,过桥涵应尽量在桥涵下直埋经过;硅芯管沿市区街道应敷设在人行道、非机动车道、绿化带内。
硅芯管敷设前要按选定的硅芯管径路开挖沟槽,沟槽开挖宽度应大于硅芯管排列宽度10cm左右,沟槽下底宽度最小不应小于30cm。沟槽开挖深度依据地质情况而定。
敷设硅芯管一般采用固定拖车法(人工)和挪动拖车法(汽车)布放。切割硅芯管时应使用专用切割工具;为保证气吹需要和以后缆线的替换,硅芯管的连接应采用配套的连接件并使用专用工具操作。碰到路由转弯、地形高低起伏较大或进入人孔和端站导致硅芯管一定弯曲时,只需保证硅芯管的弯曲半径一定大于1m,个别困难处,其硅芯管的弯曲半径不应该小于该管径外径的10倍。硅芯管敷设过程当中和硅芯管敷设完成后,均应保证管口密封,以防水、土及其余杂物进入硅芯管内。回填沟槽时应先填15cm厚细土,严禁将石块、砖头、混凝土直接埋入沟内。
2.2 人孔的建设
人孔的建设是管道工程一定的配套工程,采用气吹法敷设干线光缆,人孔间隔可选2公里,两人孔中间设置一个手孔。人孔建设的规格大小应视硅芯管数量和实际情况而定,其长度、宽度不单要满足硅芯管排列需要,并且要考虑光缆接头的摆放。
人孔应设置在地下水位较低,地势平坦和容易开挖地段。
2.3 气吹法敷设光缆
气吹法敷设光缆的过程为:将吹缆机放入沟内或人工井内,使吹气机与管道尽量维持平直;若人工井较小,不能放入吹缆机,要用管子把管道接出井外,将吹缆机接好,使用高压气体将管道吹扫数分钟,检查管道另外一端出口,直到气流畅通为止,将专用润滑剂倒入管道中,吹缆机油杯参加适量的润滑油,将光缆引入吹缆机套上保护帽,装入管道内,须深入5m以上,开动吹缆机,马达压力坚持在0.4-0.6Mpa,使光缆均匀地送入管道,若光缆半途输送困难,可使用辅助手柄,直至吹出管道的另外一端,光缆吹放完毕后,卸下吹缆机,将光缆装上塞,并拧紧。
一般在管道的中间点安顿吹缆机,从中间点先后向两头吹缆,光缆盘长2km、3km都可。
为保证气吹法敷设光缆安全可靠,穿缆前应先核对光缆直径能否在管道穿缆允许范围内,一般管道内径是光缆直径的2-3倍,吹缆前先记住光缆一端的米数,以备万一出现故障时找出光缆头的位置,吹缆前一定检查高压管接头能否牢靠,以避免高压伤人,拆卸接头部分时应等气压降为0时方可进行。
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