高密度聚乙烯硅芯管国家标准GBT24456-2009

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2021年5月4日12:47:17
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前言 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E为规范性附录。 本标准由中国轻工业结合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(SAC/TC48/SC3)归口。 本标准起草单位:国家交通安全设施质量监督检查中心、湖北凯乐科技股份有限公司、福建亚通新材

前言

本标准的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E为规范性附录。

本标准由中国轻工业结合会提出。

本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(SAC/TC48/SC3)归口。

本标准起草单位:国家交通安全设施质量监督检查中心、湖北凯乐科技股份有限公司、福建亚通新材料科技股份涌现公司、衡水宝力(集团)有限公司、信息产业部有线通信产品质量监督检查中心。

本标准主要起草人:韩文元、魏作友、刘颖、宋志佗。

高密度聚乙烯硅芯管

1 范围

本标准规定了高密度聚乙烯硅芯管(以下简称“硅芯管”)的结构与分类、材料、要求、试验办法、检查规则以及标识、包装、运输、储存。

本标准适用于地下直埋、管道、道槽等环境下铺设的光缆、电缆保护用硅芯管及配套管件。

本标准不适用于室外直接暴露于太阳光下以及气吹压力大于1.2MPa的光缆、电缆保护用硅芯管及配套管件。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后一切的修正(不包括勘误的内容)或订正版均不适用于本标准。但是,鼓舞依据本标准完成协议的各方研究能否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 191包装储运图示标志(GB/T 191-2008,ISO 780:1997 MOD)

GB/T 1842-2008 塑料 聚乙烯环境应力开裂试验办法

GB/T 2411 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)

GB/T 2822.1-2003 计数抽样检查程序 第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检查抽样打算

GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验办法

GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定

GB/T 6995.2 电线电缆识别标志办法 第2部分 标准颜色

GB/T 8804.1-2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第1部分:试验办法总则

GB/T 8004.3-2003热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第3部分:聚烯烃管材

GB/T 8806-2008 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定

GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定

GB/T 11116 高密度聚乙烯树脂

BG/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验办法:时针旋转法

3 结构与分类

3.1 结构

硅芯管由高密度聚乙烯(PE-HD)外层和永久固体硅质内润滑层(简称硅芯层)组成,一般带有色条,断面结构表示图如图1所示。

3.2 产品分类

3.2.1 按结构划分为:

——内壁和外壁均是平滑的实壁硅芯管,用拉丁字母S表示;

——外壁平滑、内壁纵向带肋的硅芯管,用拉丁字母R1表示;

——外壁带肋、内壁平滑的带肋硅芯管,用拉丁字母R2表示;

——外壁、内壁均为带肋的带肋硅芯管,用拉丁字母R3表示。

3.2.2 按产品颜色划分:

——外层为一种颜色不带色条的单色硅芯管;

——外层向前其余颜色色条的彩条硅芯管。

3.3 产品标记

硅芯管的产品标记由名称、标准编号、顺序号、材料、规格、管壁结构、外层颜色代号组成,其中:材料用PE-HD表示,规格见表2,如40/33,管壁结构见3.2.1条,S-实壁管,通常可省略,R1,R2,R3—带肋管,外层颜色代号见表1。

标记示例:符合GB/T 24456的40/33内外壁平滑的黑色硅芯管,其标记为:

硅芯管GB/T 24456 PE-HD 4/33 BK

4.材料

生产硅芯管的主料应使用符合GB/T 11116规定的高密度聚乙烯挤出级树脂,其熔体流动速率MFR(190/2.16)为0.1g/10分钟~1.0g/10分钟。在保证符合本标准第5章要求的条件下,可使用不超过10%的本企业清洁的回料。

5 要求

5.1 一般要求

5.1.1 外观

硅芯管颜色应均匀一致;内表面面应规整、均匀、平滑,无凹陷、坑凹、孔洞、撕裂缝迹及杂质麻点等缺陷;截面应光亮,无气泡、裂缝、砂眼、杂质等缺陷;硅芯管内外层应紧密熔接、无脱开现象。

5.1.2 外观颜色及色条

5.1.2.1 硅芯管外层及色条颜色应符合GB/T6695.2的要求。

5.1.2.2 外层颜色和色条颜色应从表1当选用,并用一至两个大写拉丁字母代号表示,如BK表示黑色,BL表示蓝色,BR表示棕色。

表1 识别用硅芯管色条

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

颜色

绿

粉红

青绿

代号

BL

OR

G

BR

GW

W

R

BK

Y

R

PK

AQ

5.1.2.3 彩色硅芯管的色条一般沿硅芯管外壁均布4组,每组一至两条,同组色条宽度2mm±0.5mm、间隔2.0mm±0.5mm、厚度0.1mm~0.3mm.

5.2 规格尺寸

5.2.1 硅芯管规格及尺寸允差应符合表2规定。

表2 硅芯管规格及尺寸允差

规格

平均外径d/mm

壁厚及允差/mm

不圆度/%

标称值

允差

标准值

允差

绕盘前

绕盘后

32/26

32

+0.3

0

2.5

+0.30

0

≤2

≤3

34/28

34

+0.3

0

3.0

+0.30

0

≤2

≤3

40/33

40

+0.4

0

3.5

+0.35

0

≤2.5

≤3.5

46/38

46

+0.4

0

4.0

+0.35

0

≤3

≤5

50/41

50

+0.5

0

4.5

+0.40

0

≤3

≤5

63/54

63

+0.6

0

5.0

+0.40

0

≤3

≤5

注:带助管的规格尺寸及允差由供需双方商议

5.2.2 硅芯管应顺序缠绕在盘架上,盘架的结构应满足硅芯管最小弯曲半径的要求,每盘硅芯管出厂长度应符合表3的规定,也可由供需双方约定,但盘中不应有接头。

表3 长度及偏差

规格(DN)

标准长度/m

长度偏差/%

32/26

3000

≥+0.3

34/28

3000

≥+0.3

40/33

2000

≥+0.3

46/38

1500

≥+0.3

50/41

1500

≥+0.3

63/54

1000

≥+0.3

5.3 硅芯管的物理化学性能

硅芯管的物理化学新能应符合表4的规定。

表4 硅芯管物理化学性能指标

项目

32/26

34/28

40/33

46/38

50/41

63/54

外壁硬度/HD

≥59

内壁磨擦系数

静态:≤0.25(平板法,对PE-HD标准棒)

动态:≤0.15(圆鼓法)

拉伸屈服强度/MPa

≥20

断裂伸长率/%

≥350

最大牵引负荷/N

≥5000

≥6000

≥8000

≥10000

≥11000

≥12000

冷弯曲性能

按以下弯曲半径对相应规格的硅芯管进行冷弯曲试验,应无开裂和明显应力发白现象

300mm

300mm

400mm

500mm

625mm

750mm

环刚度/(kN/㎡)

≥50

≥40

≥30

恢复率/%

笔直方向加压外径变形量为原外径的50%时,立即卸荷,试样不破裂、不分层,10分钟内外径能自然恢复到本来的85%以上

耐落锤冲击性能

在温度-20℃,高度2m条件下,用15.3kg重锤冲击10个试样,应9个(含)以上经过

耐液压性能

在温度20℃,水压2.0Mpa条件下,坚持15分钟,试样无可见裂痕、无破裂

纵向收缩率/%

≤3.0

耐环境应力开裂

48h,失效≤20%

耐碳氢化合物性能

用庚烷浸泡720h后对硅芯管施加528N的外力,试样不坏损,产生的永久变形不超过5%

5.4 硅芯管连接头

硅芯管连接头应符合附录A的规定。

5.5 硅芯管管塞

硅芯管管塞的密封性能应满足系统适用性的要求。

5.6 系统适用性

管材与连接头连接后应进行系统适用性试验,应符合表5的要求。

表5 系统适用性

系统密封性

温度20℃,压力50kpa条件下,维持24h,无渗漏

管接头连接力/N

32/26

34/28

40/33

46/38

50/41

63/54

≥4300

≥4300

≥6700

≥8000

6 试验办法

6.1 状态调节和试验标准环境

除特俗规定外,试样应按GB/T 2918-1998的规定在23℃±2℃下进行状态调节24h,并且在此环境下进行试验。

6.2 检查仪器和试验准备

6.2.1 检查所用的万能材料试验负荷准确度等级不低于1级;长度计量器具精度等级:钢卷尺不低于2级,其余不低于1级。

6.2.2 做拉伸试验所用试样的取样、制备和试验机的调整、操作等要求除特殊规定外,还应按GB/T 8804.1-2003、GB/T 8804.3-2003的规定执行。

6.3 外观检查

在正常光芒下,用目测法直接检查。

6.4 尺寸测量

硅芯管尺寸的测量按GB/T 8806-2008的规定,长度用分度值为1mm的卷尺测量,内外径用分度值不低于0.02mm的量具测量,壁厚宜用分度值不低于0.01mm的测厚仪或其余量规测量,不圆度测量见附录B。

6.5 物理化学性能检查

6.5.1 外壁硬度

将长度100mm的硅芯管试样紧密套在外径恰当的金属棒上,放置在D型邵氏硬度计正下方,按GB/T 2411规定的办法,读取试验的霎时硬度为测量结果,共进行五次,取其算术平均值为测量结果。

6.5.2 内壁磨擦系数

6.5.2.1 内壁静态磨擦系数办法见附录C。

6.5.2.2 内壁动态磨擦系数办法见附录D

6.5.3 拉伸屈服强度及断裂伸长率

试样形状应符合GB/T 8804.3-2003中种类2的规定,用冲裁的办法从管材上截取三个试样。试样按GB/T 8804.1-2003的步骤进行,试验速度为(100±5)mm/分钟。取三个有效试验的算术平均值作为测试结果。

注:若无明显屈服点时,以最大拉伸强度为试验结果。

6.5.4 最大牵引负荷

取三段长度为(200±5)mm的完整硅芯管试样,试样两头应笔直切平。用专用夹具将试样夹持在试验机上,拉伸速度为(450±10)mm/分钟,直至试样屈服时,读取试验的屈服负荷为试验结果。若试样在夹具边沿断裂,则试验无效,应重新替换试样。取三个有效试验的算术平均值为测试结果。

6.5.5 冷弯曲性能

冷弯曲性能件附录E。

6.5.6 环刚度

取三段长度为(200±1)mm的完整硅芯管试样,压缩速度(5±1)mm/分钟,压缩量为内径的5%,按GB/T 9647-2003的规定进行。

6.5.7 恢复率

取三段长度为(200±1)mm的完整硅芯管试样,试样两头应笔直切平。在试样直径两头做好标记,并量取标记处的外径为初始外径。按GB/T 9647-2003的规定将试样避免在两平行压板质检,以(100±5)mm/分钟的试验速度沿标记外径方向加压至外径变形量为初始外径的50%时,立刻卸荷,在标准状态下答复10分钟,再次量取标记处的外径为终了外径,按式(1)计算恢复率:

6.5.8 耐落锤冲击性能

按GB/T 14152-2001的规定,截取10个硅芯管试样,将试样放在温度(-20±2)℃的低温试验箱中维持2h。在落锤高度2m,锤头尺寸型号为D90,落锤总质量15.3kg的条件下进行冲击,每一个试样冲击一次,每次取出一个试样,在30s内完成。试样不破裂或裂痕宽度不大于0.8mm为合格,10个试样中,9个(含)以上试样合格为落锤冲击试验合格。

6.5.9 耐液压性能

取两段长度不小于250mm的完整硅芯管试样,依照GB/T 6111-2003规定的A型密封方式对试样端头进行密封,将该试样夹持到试验机上缓慢注水,水温(20±2)℃,1分钟内达到规定的压力后维持15分钟,试样无明显鼓胀、无渗漏、不破裂为合格。

6.5.10 纵向收缩率

按GB/T 6171-2001试验办法B进行,取三段长度(200±5)mm的硅芯管,标距100mm,烘箱温度(110±2)℃。

6.5.11 耐环境应力开裂

按GB/T 1842-2008规定,从硅芯管上沿轴线直接截取试样,刻痕长度方向与轴线一致,刻痕深度:壁厚小于3.5mm时为0.65mm,壁厚大于3.5mm时为0.80mm;其余规定件GB/T 1842-2008,试剂为人壬基酚聚氧乙烯酸(TX-10)10%(体积分数)水溶液,试验温度50℃。

6.5.12 耐碳氢化合物性能

在标准试验环境下,去三段长度为(300±1)mm硅芯管试样,用庚烷浸泡720h后取出,排干试验液体,在室温放置30分钟,以后对硅芯管径向施加528N的压力并坚持1分钟,卸荷后立刻对试样进行观测,试样无破坏或产生的永久变形不超过5%为合格。

6.5.13 系统密封性试验

去两段长度恰当的完整硅芯管试样,用硅芯管专用连接头按生产企业供给的工具盒办法连接好,一端用管塞密封好,另外一端连接专用具注水,在水温(20±2)℃,压力50kPa条件下,坚持24h,试样的连接头、管塞均不渗漏为合格。

6.5.14 管接头连接力

取两段长度为(200±5)mm的完整硅芯管,用硅芯管专用连接头骨按生产企业供给的工具和办法连接好组成试样,用专用卡具将该试样夹持到拉伸试验机上,拉伸速度为(100±5)mm/分钟,直至管连接头被拉破裂或硅芯管被拉出时,读取试验的最大拉伸负荷为试验结果。如此共进行三组试验,取三次试验结果的算术平均值为测试结果。

6.5.15 熔体流动速率

按GB/T 3682-2000规定进行,试验温度190℃,试验负荷2.16kg.

7 检查规则

7.1 一般规则

产品的检查分为型式检查和出厂检查,产品经过型式检查合格后,才应批量生产。

7.2 型式检查

7.2.1 检查项目

型式检查项目为本标准第5章的全部要求。

7.2.2 检查频率

型式检查为每一年进行一次,若有下列情况之一时,也应进行型式检查:

a) 正式生产过程当中,如原材料、工艺有较大转变,可能影响产品性能时;

b) 产品停产半年以上,答复生产时;

c) 出厂检查结果与上次型式检查有较大差别时。

7.2.3 断定规则

型式检查时,若有任一项指标不符合本标准要求时,则需重新抽取双倍试样,对该项指标进行复验,复验结果依然分歧格时,则判该型式检查为分歧格。

7.3 出厂检查

7.3.1 一般要求

产品需经生产单位质量部门检查合格并附产品质量合格证明方可出厂。

7.3.2 组批

同一批号树脂、同一配方和同一工艺生产的同一规格的硅芯管可组为一批,一般不大于500km。

7.3.3 出厂检查项目

出厂检查项目为:5.1、5.2及5.3中规定的拉伸屈服强度、断裂伸长率、耐落锤冲击性能、内壁静态磨擦系数。

7.3.4 抽样方案

7.3.4.1 出厂检查中的5.1、5.2要求的项目依照GB/T 2828.1-2003的规定,AQL取4.0、正常检查一次抽样、一般检查水平Ⅱ、以盘为单位抽取样本,经常使用样本数量见表6。

表6 抽样方案表

批量N

样本量

接纳数Ac

拒收数Re

2~25

3

0

1

26~90

13

1

2

91~150

20

2

3

151~280

32

3

4

281~500

50

4

4

7.3.4.2 在计数抽样合格的样品中,随即抽取足够的样品进行5.3中规定的拉伸屈服强度、断裂伸长率、耐落锤冲击性能、内壁静态磨擦系数试验。

7.3.5 断定规则

7.3.5.1 关于5.1、5.2规定的项目依照表6进行断定。

7.3.5.2 对已5.3中规定的拉伸屈服强度、断裂伸长率、耐落锤冲击性能、内壁静态磨擦系数,若有任一项指标不符合本标准要求时,则需重新抽取双倍试样,对该项指标进行复验;如复验样品仍有分歧格,则判该批为分歧格批。

8 标识、包装、运输、储存

8.1 产品标识

在硅芯管外表每间隔1m,印制3.3规定的标记,并在标记前加上生产企业名称或商标,在标记后加上本标准编号、计米长度和生产日期。

8.2 包装

硅芯管两头密封后,固定在架盘上,并用恰当的包装物加以保护,以保证在正常运输和寄存过程当中不进水或其余杂物,并具有短时间抗紫外光辐射的能力;每一个架盘上应附有盘架编号和包装标识,标识上应有“怕晒”、“远离热源”等字样或标志,标志应符合GB/T 191的有关规定。

8.3 运输

硅芯管在运输时,不应受剧烈的撞击、磨擦和重压。卸货时,应用叉车或吊车,不应将硅芯管直接从运输工具上推下。

8.4 储存

8.4.1 硅芯管寄存场地应平整,堆放应整齐,寄存场地应有明显的“禁止烟火”标志。储存和使用过程当中,应避免利器刮碰,应远离高温热源或明火,不应长期露天曝晒。

8.4.2 产品储存期一般不大于18个月。

8.5 产品随行文件

8.5.1 每盘硅芯管应附有制造标签和合格证标签,每批还应供给产品使用说明书。

8.5.2 制造标签主要内容包括:产品标记、长度、生产日期、批号、盘号、产品标准编号、生产企业名称、联系地址等。

8.5.3 合格证标签主要内容包括:合格证、检查人员代号、检查日期等。

8.5.4 产品使用说明书中应给出硅芯管的极限使用条件、施工办法和留意事项。

附录A

(规范性附录)

硅芯管专用连接头要求

A.1 结构组成

连接头一般由连接壳体、封闭圈和卡簧组成,壳体由连接螺管、螺帽组成

A.2 材料要求

A 2.1 壳体和卡簧宜选用聚碳酸酯(PC)或工程塑料(ABS)注塑制成,主要性能指标见表A.1。

表A.1 连接头壳体材料主要性能

项目

单位

技术指标

硬度

邵氏,HD

≥75

拉伸强度

Mpa

≥45

冲击强度(缺口)

Kj/㎡

≥50

燃烧性

A.2.2 密封圈宜采用高弹性能的橡胶材料,并且具有耐压、耐磨、耐环境应力开裂、耐老化性能以及耐酸、碱、盐等溶剂腐蚀性能。

A.3 外观

连接螺管与配合螺帽的内外壁应平滑,无缺陷;二者螺旋配合良好,外壁有规格型标志。

A.4 配合及尺寸

连接螺管内径(D1)应在满足被接塑料管外径(D0)及其公差的情况下顺利插入,即D1>D0.

连接螺管长度(L1):不小于硅芯管外径(D0)的2.5倍。

组装后连接总长度(L2):不小于硅芯管(D0)的3.5倍。

A.5 组装后的机械性能

连接件组装后可重复拆卸使用,机械性能应符合A.2的要求。

表A.2 连接件组装后的机械性能

项目

主要性能

抗压荷载

连接件组装后,在2000N侧压力作用下坚持1分钟,应无明显变形,撇去作用力后,不影响继续使用

耐冲击性能

连接件组装后,在其上方0.54m.处自由跌落3kg钢球,充气连接件,在不同位置冲击3次,连接件无损伤并且不影响使用

跌落测试

非别在-40℃和+60℃条件下寄存5h,取出后立刻在2m高度进行自由跌落试验,连接件无损伤并且不影响使用

A.6 气闭性能及连接强度

连接件的气闭性能及连接强度应符合5.6的要求。

附录B

(规范性附录)

不同度测试办法

B.1 适用范围

本办法适用于测定以盘/卷形式包装的硅芯管产品和生产线上截取的硅芯管的不圆度。

B.2 检测设备

游标卡尺,准确至±0.02mm。

B.3 样品

取一段长度为500mm的硅芯管试样,并在标准状态下恢复24h。当用于测量生产线上的硅芯管的不圆度时,应在硅芯管导出装置以前截取样品。

B.4 结果断定

不圆度不应超过标准规定值。

B.5 测试步骤

B.5.1 连续缓慢地转动试样,在试样中部一固定圆周上,用游标尺进行一系列的外径测量,测出该断面最大外径和最小外径。以此办法,对五个断面进行测量,每次测量间隔约50mm。对五次测量结果的最大外径进行算术平均,即可得到最大平均外径;同样,对五次测量结果的最小外径进行平均,即可得到最小的平均外径。

B.5.2 按式(B.1)计算平均外径:

平均外径=(最大平均外径+最小平均外径)/2……(B.1)

B.5.3 按式(B.2)计算不圆周:

不圆周=100×(最大平均外径-最小平均外径)/平均外径……(B.2)

附录C

(规范性附录)

平板法测定静态磨擦系数试验办法

C.1 测试原理

测试原理如图C.1所示,质量为m的物体有一个笔直向下的重力mg,当倾角a逐步增加并使物体客服磨擦力开始向下滑动时,即可按此时的倾角a形成的斜面进行磨擦系数的计算。

C.2 测试装置

测试装置由斜面、斜面升降装置、水平标尺、竖直标尺组成,测试斜面长度L为1000mm,水平标尺和竖直标尺可用辨别力0.5mm,精度A级的钢板板尺组成。

C.3 标准试棒

标准试棒由金属材料棒芯和高密度聚乙烯外套组成的长度为150m、直径为20mm的圆棒,圆棒外表的光洁度等级为▽4,外表邵氏硬度HD为59±2,质量为(270±10)g,结构如图C.2所示。

C.4 测试办法

取长度为500mm的硅芯管,放置在测试斜面上,硅芯管的母线与斜面中心线平行并与斜面紧固。而后,将标准试棒放置在硅芯管内,长度方向与硅芯管轴线平行,试棒露出硅芯管的距离大于20mm。用升降装置将斜面缓慢升起,试棒向下滑动时,记录水平标尺和笔直标尺的数值,并按式(C.2)计算磨擦系数。如此共试验9次,每次都应将硅芯管旋转一个角度,取9次测试结果的算术平均值最为试样的静态磨擦系数。

附录D

(规范性附录)

圆鼓法测定动态磨擦系数试验办法

D.1 适用范围

本办法适用于圆鼓法测定光(电)缆在硅芯管内壁滑动时与管内外表质检的动态磨擦系数。

D.2 检测设备

D.2.1 圆鼓:外径为760mm的钢制圆鼓。

D.2.2 拉伸试验机:带有记录装置的电子万能材料试验机。

D.2.3 专用砝码:砝码质量20kg。

D.2.4 计算机控制及数据记录软件。

D.3 试样

D.3.1 被测试样:长度约为4m的硅芯管。

D.3.2 测试电缆:直径(15±2)mm,长度约6m的PE-MD护套光(电)缆。

D.3.3 硅芯管内外表和光(电)缆表面面应无穷制光(电)缆滑动的任何缺陷。

D.4 试验条件

试验前,试验设备和样品应避免在(23±2)℃条件下坚持2h,并在此条件下试验。

D.5 试验步骤

D.5.1 把硅芯管按图D.1所示办法使用U型卡箍固定在圆鼓上,固定应稳定,避免测试时硅芯管与圆鼓产生相对挪动,硅芯管沿圆鼓的缠绕角度为450°。

D.5.2 把测试电缆放入硅芯管内,切割的缆长应满足测试的最大路程。

D.5.3 把测试电缆相连的夹头应能承受测试的最大拉伸负荷。

D.5.4 把专用砝码固定在测试电缆的一端,水平端与夹头连接,夹头经过线绳与拉伸试验机相连。

D.5.5 打开拉伸试验机,设定拉伸速度为100mm/分钟,当砝码恰好离开地面中止拉伸。调整圆鼓上的硅芯管,使测试电缆在硅芯管中间。

D.5.6 开启试验机的拉伸程序,速度为100mm/分钟,当横梁位移到100mm~120mm时中止牵引,降下试验机横梁,使砝码落到地面。

D.5.7 当砝码落下,保证拉伸试验机无载荷后,将拉伸试验机的力值和位移回零。

D.5.8 开启试验机的拉伸程序,进行正式试验,拉伸速度为100mm/分钟,当横梁位移到200mm时中止牵引,在100mm~160mm位移区间上读取并计算出拉伸试验的平均拉伸负荷F,依照(D.1)计算硅芯管的动态磨擦系数。

D.5.9 此试验共进行三次,取三次试验结果的算术平均值为动态磨擦系数。

附录E

(规范性附录)

冷弯曲性能试验办法

E.1 适用范围

本办法适用于测定低温下硅芯管的抗弯曲性能。

E.2 检测设备

低温装置:温度能控制在(-20±2)℃.

弯曲试验装置:半径误差不大于5mm的钢制圆滚筒,滚筒表面面无毛刺。

E.3 样品

取三根1.5m长的硅芯管作为试样(当硅芯管外径大于40mm时,为2.0m),试验前试样应避免在(-20±2)℃温度条件下坚持2h。

E.4 测试步骤

E.4.1 从低温装置中取出一根试样,快速在四个不同方向上进行弯曲试验,每一个方向沿滚筒弯曲180°,弯曲状态呈U型。

E.4.2 第一次弯曲后,转动180°进行第二次弯曲,而后转动90°,进行第三次弯曲,再转动180°进行第四次弯曲,从低温装置取出试样开始,每次弯曲试验的时间间隔不能超过20s,四次弯曲试验的总时间不能超过40s。

E.4.3 从低温装置中取出此外两根试样,顺次依照E.4.1、E.4.2的步骤进行弯曲试验。

E.5 结果判断

试样经过弯曲试验后,无开裂和明显应力发白现象为合格,三个试样都合格时为冷弯曲性能合格。

参考文献

[1]JT/T496-2004 《公路地下通信管道 高密度聚乙烯硅芯管塑料管》

[2]美国ASTM D3485-97 《预穿放电缆用缠绕实壁聚乙烯塑料管》

[3]美国电力制造商协会标准 NEMA TC7-1990 《可缠绕实壁聚乙烯电力塑料管道》

[4]美国Bellcores企业标准TR-NWT-000356 《光缆内保护管通用技术要求》

[5]欧洲PrEN 14281 《埋地线缆套管用塑料管道系统 聚乙烯管材、管件和系统》

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