深入了解硅芯管生产过程中挤出环节会遇到的问题

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2021年6月3日08:46:36
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深入了解硅芯管生产过程当中挤出环节会遇到的问题 生产硅管时,管材挤出这一环节常会遇到哪些问及要如何解决这些问题,发生这些情况一般是因为操作人员对工艺和机器操作不够谙练,常会致使管材泛起表面面粗拙,内部泛起抖动环,壁厚不均等现象,所以要及时调整工艺,排除管材生产线故障,才华抬高产品质量。故障详述:

深入了解硅芯管生产过程当中挤出环节会遇到的问题

生产硅管时,管材挤出这一环节常会遇到哪些问及要如何解决这些问题,发生这些情况一般是因为操作人员对工艺和机器操作不够谙练,常会致使管材泛起表面面粗拙,内部泛起抖动环,壁厚不均等现象,所以要及时调整工艺,排除管材生产线故障,才华抬高产品质量。故障详述:

1.管材表面面粗拙

调整工艺温度;减低冷却水温,PE管佳冷却水温为20~25℃;盘查水路,能否存在梗塞或水压不足现象;盘查机筒、机头号加热圈能否有败坏;调整定径套进水流量;盘查原料的性能和批号;盘查模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度;清理模具的集料;

2.管材表面面泛起沟痕

调整定径套出水压力,出水量要求平衡;调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;盘查口模、定径套、切割机等硬件能否存在杂物、毛刺等;

3.管材内外表泛起沟痕

盘查内管能否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭;减低模具内部温度;清理并抛光模具;

4.管道内部泛起抖动环

调整定径套出水,使其出水均匀;调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;盘查真空密封垫能否过紧;盘查牵引机有否存在抖动现象;盘查主机出料能否均匀;

5.管材外圆尺寸超差

调整真空度大小可转变外园尺寸;调整牵引速度可转变外园尺寸;修正定径套内孔尺寸;

6.管材壁厚不均匀

在模具上调整壁厚;调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;调整定径套出水,使其出水均匀;拆开模具,盘查模具内部螺钉能否松动,并从新拧紧;

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