塑合金管加工时要小心的地方

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2021年2月21日10:59:57
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塑合金管加工时要小心的地方 由于塑合金管电力管的熔体粘度至少为PVC的2倍,加工温度高,在加工过程当中因热分解产生HCL的释放而造成为了加工成型的困难和设备的腐蚀。在挤出过程当中,如何使塑合金管这类高粘度的材料达到理想的“塑化”(塑化到位)是塑合金管加工技术的关键。因而,它对配方有着特殊的要求:

塑合金管加工时要小心的地方

由于塑合金管电力管的熔体粘度至少为PVC的2倍,加工温度高,在加工过程当中因热分解产生HCL的释放而造成为了加工成型的困难和设备的腐蚀。在挤出过程当中,如何使塑合金管这类高粘度的材料达到理想的“塑化”(塑化到位)是塑合金管加工技术的关键。因而,它对配方有着特殊的要求:

塑合金管电力管

1、热稳定剂的要求由于塑合金管加工温度高,配方中对热稳定剂的用量比PVC高出很多,显然,只使用传统的三盐,二盐热稳定剂是不适合的。现在较为成熟的热稳定剂是具有润滑体系的复合铅系列稳定剂。

2、对润滑剂的要求由于塑合金管的熔体粘度很高,特别是在注射成型晨容易发生熔体破裂,所以只使用传统的石蜡、硬脂酸和金属皂类润滑体系是分歧适的。在塑合金管的挤出加工中,由于塑合金管存在一种偏向于粘附在热后加工设备(特别是机头和模具)的金属外表,为了消除这类粘附,一定在配方中参加外润滑剂。外润滑剂与塑合金管树脂应该是不相溶的。

3、加工助剂对提高塑化质量的作用,在塑合金管的挤出和注射成型加工中,一定使用加工助剂,其目标是提高塑化质量和增加塑合金管材料的低温抗冲性及制品的韧性。纵使在粘流态的温度下(如195~205℃),它的流动单元仍为低级粒子,树脂微细粒子间互相作用差,传热作用差,容易产生熔体破裂,塑化质量差。

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