PE管材生产质量问题及解决办法
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PE管材生产过程当中常常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。全世界塑管供给专家将依据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的办法。 一、管材外表出现波纹。 原因:1冷却不充分 2密封圈尺寸
PE管材生产过程当中常常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。全世界塑管供给专家将依据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的办法。
一、管材外表出现波纹。
原因:1冷却不充分 2密封圈尺寸分歧适,形成震动现象。
解决办法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸能否小,假如小,替换或恰当降低第一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。
二、外表麻点(主要是内壁)。
原因:1原猜中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不洁净3局部温度太高,
导致老化。解决办法:1检查原料 2清理洁净或过渡一段时间 3检查温度传感器
三、外表凹坑。
原因:1原料潮、气泡破裂 2定径套水量不均 。
解决办法:1原料烘干2调整水量或替换定径套
四、外表亮斑。
原因:定径套水量不足。
解决办法:增加定径套水量或替换水量大的定径套
五、内外壁轴向粗拙。
原因:原料含水量太高。
解决办法:原料烘干处理
六、外表不但亮
原因:熔体温度分歧适或原料有问题
解决办法:调整熔体温度或替换原料
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