生产硅管时,管材挤出这一环节常会碰到哪些问及要如何解决这些问题,发生这些情况一般是由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练,常会导致管材出现表面面粗拙,内部出现颤动环,壁厚不均等现象,所以要准时调整工艺,消除管材生产线故障,才能提高产品质量。故障详述:
1.管材表面面粗拙
调整工艺温度;降低冷 却水温,PE管佳冷 却水温为20~25℃;检查水路,能否存在堵塞或水压不足现象;检查机筒、机头号加热圈能否有破坏;调整定径套进水流量;检查原料的性能和批号;检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度;清理模具的集料;
2.管材表面面出现沟痕
调整定径套出水压力,出水量要求平衡;调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷 却均匀;检查口模、定径套、切割机等硬件能否存在杂物、毛刺等;
3.管材内外表出现沟痕
检查内管能否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理并抛光模具;
4.管道内部出现颤动环
调整定径套出水,使其出水均匀;调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;检查真空密封垫能否过紧;检查牵引机有否存在颤动现象;检查主机出料能否均匀;
5.管材外圆尺寸超差
调整真空度大小可转变外园尺寸;调整牵引速度可转变外园尺寸;改正定径套内孔尺寸;
6.管材壁厚不均匀
在模具上调整壁厚;调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷 却均匀;调整定径套出水,使其出水均匀;拆开模具,检查模具内部螺钉能否松动,并重新拧紧;
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