pe管由于(Because)其自身独到的优点(Advantage)被普遍的应用(application)于建筑给水,建筑排水,埋地排水管(a drain),建筑采暖、输气管,电工与电讯保护套管、工业(Industry)用管、农业用管等。其主要(main)应用(application)于城市(City)供水、城市(City)燃气供给及农田浇灌。
pe管的连接(Connect)方式主要(main)有热熔对接、电熔连接(Connect)等,就pe管连接(Connect)施工(construction)而言,虽然操作(manipulate)简单容易(easily)掌握,但不管热熔对接和电熔连接(Connect)的操作(manipulate)过程都一定严格(strict)控制操作(manipulate)步骤(step),也就是操作(manipulate)的过程控制,而并不是单一的靠最终焊口来对接头质量(quality)进行合格(qualified)的断定。以热熔焊接为例,温度、时间和压力(pressure)是焊接过程当中最重要的三个因素,由于(Because)pe管热熔焊接十分容易(easily)受到(suffer)环境变化和人为操作(manipulate)因素的影响(Influence),在世界范围内都没有统一的定值,但在一些使用(Use)PE管较早的都形成(formation)了一套比较(compare)完善和成熟(mature)的操作(manipulate)规程和参数设定的计算办法,而在我国很多pe管道工程的施工(construction)中,三个重要因素的设定一般(commonly)由聚乙烯(pe)生产(production)企业供给,所以存在的差别较大。
以热熔对接为例,现在的检测办法是以目测焊口焊环的外观来检查其质量(quality),虽然有些问题可以(Sure)经过焊环的外观发现,但有些内在的问题则无法从外表表现,比方“假焊”,“假焊”的外观与合格(qualified)外观相差无几,但长期强度(Strength)无法保证(ensure),比方曾发生因pe管熔口熔接形成(formation)“假焊”,其余管线施工(construction)时毁坏了燃气管道地基,燃气管道在不均衡外力作用下,被挤压开裂造成重大泄漏事故。在电熔连接(Connect)方面,仅靠最终电熔管件上观察孔的顶出与否来判断焊接的质量(quality)是不完全也是不准确的,观察孔仅作为判断焊接效果(Effect)的一个根据,电熔焊接接头的最终质量(quality)最主要(main)仍是靠操作(manipulate)过程当中严格(strict)的控制。所以关于pe管接头连接(Connect)的检测办法,是确保工程质量(quality)的重要环节。
验收可采取以下办法:
(1)检查全部焊接口的焊机焊接数据记录。
(2)外观质量(quality)自检应100%进行。监理以及验收单位应依据施工(construction)质量(quality)抽取一定比例焊口进行外观检查,数量不得少于焊口数的30%,且每一个焊工的焊口数很多于9个。外观质量(quality)检查可按下面检查要点进行。
一、热熔对接:
①检查卷边能否正常均匀(uniformity),使用(Use)卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围内;
②割除卷边后,检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物;
③检查卷边底部的焊接界面不应出现(Appear)熔和不足而酿成的裂痕;
④将卷边向背后屈曲,不应出现(Appear)熔和不足而酿成的裂痕;
⑤检查两头管道在接口上应瞄准成一直线。
二、电熔连接(Connect):
①检查管件两头管道的全部圆周应有刮削痕迹;
②检查熔合过程当中的熔解(Fusion)物没有渗出管件;
③检查管件应处于两边管道定位线的中间;
④检查熔合指示针(若有此装置)已经升起;
⑤检查管道与管件已经瞄准成一直线。
关于全自动热熔对接的焊口,验收人员应抽取一定数量的焊口割除卷边,按上面的检查要点来检查接口质量(quality)。抽检数量不得少于10%,且每一个焊工的抽检数量很多于5个。
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