弯头,它是种连接用的管件,用来连接两根公称通径相同或者不同的管子,如此管路就有了一定角度的弯曲,在PE管材中很常见。通常,对不同材料或壁厚的弯头应选择不同的成形工艺,现在经常使用的成形工艺有热推、冲压、挤压等,来重点介绍一下弯头的成形工艺。
1.热推成形
热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推进下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是依据金属材料塑性变形前后体积不变的规律肯定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,经过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的别的部位,从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业,适于大量量生产的特点,因此成为碳钢、合金钢弯头的主要成形办法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热、火焰加热和反射炉加热,采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
2.冲压成形
冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,现在,在经常使用规格的弯头生产中已被热推法或别的成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,经过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有别的部位多余的金属进行补偿,所之外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,通常依据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推进下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小,故关于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这类工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
3.中板焊制
用中板用压力机做成弯头剖面的一半,而后把两个剖面焊接到一起。如此的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。
4.别的的成形办法
除上述三种经常使用的成形工艺之外,无缝弯头成形另有采用将管坯挤压到外模后,再经过管坯内通球整形的成形工艺。但这类工艺相对复杂、操作费事,且成形质量不如前述工艺,故较少采用。 厂家专业生产硅芯管,HDPE硅芯管,聚乙烯硅芯管,PE管,PE供水管,PE给水管,PE燃气管,PE穿线管,穿线管,PVC供水管,PVC给水管,PVC格栅管,CPVC高压电力管,PVC管,MPP电力管,MPP波纹管,过道顶管,厂家生产的产品采用优质的材料制作而成,产品价格优惠,品种齐全。欢迎新老客户前来洽谈合作!
弯头的成形工艺有哪些
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