PE管的热熔焊接步骤
检查PE管并清理(Clear)管端→紧固管材(Pipe)→管端→检查管端错位和间隙→材并观察最小卷边高度→管材(Pipe)熔接并冷却至规定时间→取出PE管。在焊接过程当中,操作(manipulate)人员应仿照卡各项参数进行操作(manipulate),并且在必要时,应依据天气、环境温度等变化对其进行恰当调整(adjustment):
①核对欲焊接PE管规格、压力(pressure)等级能否正确,检查其外表能否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材(Pipe)壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用(Use);
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;
③将欲焊接的PE管材(Pipe)置于机架内,使两头伸出的长度相当(在不影响(Influence)和加热的情况(Situation)下尽量短,宜维持20~30mm),管材(Pipe)机架之外的部分(Part)用支撑(brace)物托起,使管材(Pipe)与机架处于同一高度,而后用卡瓦紧固好;
④置入铣刀,先打开铣刀电源开关,而后再合拢管材(Pipe)两头,并加以恰当的压力(pressure),直到两头有连续的切屑出现(Appear)后(切屑厚度为0.5~10mm,经过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),撤掉压力(pressure),略等顷刻,再退开活动(activity)架,关闭铣刀电源;
⑤取出铣刀,合拢两管端,检查情况(Situation)(管材(Pipe)两头的错位量不能超过壁厚的10%,经过材和松紧卡瓦予以改进;PE管材(Pipe)两头面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不满足(satisfy)要求,应在此,直到满足(satisfy)要求。
⑥加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力(pressure),直到两边最小卷边达到规定高度时,压力(pressure)减小到规定值(管端两面与加热板之间恰好坚持接触,进行吸热),时间达到后,松开活动(activity)架,快速取出加热板,而后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,冷却到规定时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接(Connect)完成的PE管。
PE管的热熔焊接步骤
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