PE管的热熔焊接步骤

生产厂家 2021年9月2日12:34:18
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摘要

PE管的热熔焊接步骤检查PE管并清理管端→紧固管材→管端→检查管端错位和间隙→材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出PE管。在焊接过程当中,操作人员应仿照卡各项参数进行操作,并且在必要时,应依据天气、环境温度等变化对其进行恰当调整:①核对欲焊接PE管规格、压力等级能否正确,检查其外表能否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用;②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;③将欲焊接的PE管材置于

PE管的热熔焊接步骤

  检查PE管并清理管端→紧固管材→管端→检查管端错位和间隙→材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出PE管。在焊接过程当中,操作人员应仿照卡各项参数进行操作,并且在必要时,应依据天气、环境温度等变化对其进行恰当调整:

  ①核对欲焊接PE管规格、压力等级能否正确,检查其外表能否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用;

  ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;

  ③将欲焊接的PE管材置于机架内,使两头伸出的长度相当(在不影响和加热的情况下尽量短,宜维持20~30mm),管材机架之外的部分用支撑物托起,使管材与机架处于同一高度,而后用卡瓦紧固好;

  ④置入铣刀,先打开铣刀电源开关,而后再合拢管材两头,并加以恰当的压力,直到两头有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm,经过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,略等顷刻,再退开活动架,关闭铣刀电源;

  ⑤取出铣刀,合拢两管端,检查情况(管材两头的错位量不能超过壁厚的10%,经过材和松紧卡瓦予以改进;PE管材两头面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不满足要求,应在此,直到满足要求。

  ⑥加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边最小卷边达到规定高度时,压力减小到规定值(管端两面与加热板之间恰好维持接触,进行吸热),时间达到后,松开活动架,快速取出加热板,而后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,冷却到规定时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的PE管。

PE管的热熔焊接步骤
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