温度控制是通信HDPE硅芯管(Silicon core tube)生产(production)过程当中十分重要的一个部分,针对不同的材料(Material Science)和生产(production)环节适时控制温度的高低不只决定(Decision)了硅芯管(Silicon core tube)品质的优劣,更是全部硅芯管(Silicon core tube)生产(production)过程得以完成的保证!
聚乙烯硅芯管(Silicon core tube)挤出成型(Forming)时,因为复合管用料的不同,则三台挤出机对挤出原料(raw material)的塑化工艺(Technology)温度也就各有不同。硅芯管(Silicon core tube)外层和色标线用料是高密度(density)聚乙烯,挤塑这两种原料(raw material)的挤出机机筒各段温度控制与普通高密度(density)聚乙烯管的挤出工艺(Technology)温度控制相同。聚乙烯硅芯管(Silicon core tube)的内衬管因为HDPE树脂(resin)掺有硅烷类润滑剂,则其挤出机机简各段工艺(Technology)温度的控制赂有差异。
机简的加料段温度100一125℃,塑化段为135—160℃,均化段温度为170一185℃。成型(Forming)硅芯复合管用模具温度175—190℃。
想生产(production)出优质(high quality)的通信HDPE硅芯管(Silicon core tube),光有完美的温度控制显然是远远不够的,本公司结合多年生产(production)经验总结出在硅芯管(Silicon core tube)的生产(production)过程当中除了温度以外另有以下几点也是十分重要的。
聚乙烯硅芯管(Silicon core tube)的内外层和色标线用HDP置树脂(resin)成型(Forming)时,选用料的熔体流动速率应相靠近或相同。三台挤出机挤出熔料的流速应相同,如此,有益于三台挤出机同时挤出进入复合管模具中的三种熔融料接触界面的混熔。
复合管成型(Forming)模具中熔料流道腔工作面应光滑乎整、无零件间的装配凸台或平面结合经隙;各零件的制造和装配精度要求高。
为了保证(ensure)复合管内壁的光滑,保证(ensure)制品内表面的最低摩撩系数,留意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要严厉技制,租糙度R8应不大于o.32y”。
成型(Forming)后的复合管应缓慢降温,水槽中冷却水的温度控制在12一16℃范围内。
牵引速度和管坯的挤出速度相匹配,把挤出成型(Forming)复合管的牵引速度控制在10m/分钟以内。
通信HDPE硅芯管(Silicon core tube)的生产(production)是一个系统工程,从原材料(Material Science)的甄选到生产(production)设备(equipment)的选择再到生产(production)工艺(Technology)的调整等等不断到查验合格(qualified)后成品的入库都该当有精准的控制,如此才能生产(production)出品质一流的HDPE硅芯管(Silicon core tube)。
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