深入了解硅芯管生产过程中挤出环节会遇到的问题

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2021年5月22日16:14:55
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深入了解硅芯管(Silicon core tube)生产(production)过程当中挤出环节会碰到的问题 生产(production)硅管时,管材挤出这一环节常会碰到什么问及要如何解决这些问题,发生这些情况通常为因为操作(manipulate)人员对工艺(Technology)和机器操作(ma

深入了解硅芯管(Silicon core tube)生产(production)过程当中挤出环节会碰到的问题

生产(production)硅管时,管材挤出这一环节常会碰到什么问及要如何解决这些问题,发生这些情况通常为因为操作(manipulate)人员对工艺(Technology)和机器操作(manipulate)不够熟练,常会导致管材呈现表面面粗拙,内部呈现抖动环,壁厚不均等现象(phenomenon),所以要及时调整工艺(Technology),排除管材生产(production)线故障,才能提高产品(product)质量(quality)。故障详述:

1.管材表面面粗拙

调整工艺(Technology)温度;降低冷却水温,PE管佳冷却水温为20~25℃;检查水路,能否存在堵塞或水压缺乏现象(phenomenon);检查机筒、机头号加热圈能否有破坏;调整定径套进水流量;检查原料(raw material)的性能和批号;检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度;清理(Clear)模具的集料;

2.管材表面面呈现沟痕

调整定径套出水压力,出水量要求平衡;调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查口模、定径套、切割机等硬件能否存在杂物、毛刺等;

3.管材内表面呈现沟痕

检查内管能否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理(Clear)并抛光模具;

4.管道内部呈现抖动环

调整定径套出水,使其出水均匀;调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;检查真空密封(Seal up)垫能否过紧;检查牵引机有否存在抖动现象(phenomenon);检查主机出料能否均匀;

5.管材外圆尺寸超差

调整真空度大小可改变外园尺寸;调整牵引速度可改变外园尺寸;改正定径套内孔尺寸;

6.管材壁厚不均匀

在模具上调整壁厚;调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;调整定径套出水,使其出水均匀;拆开模具,检查模具内部螺钉能否松动,偏重新拧紧;

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