PVC格栅管在生产(production)过程当中会呈现变色的情况,关于这一状况,本公司(company)今天给您解释。
PVC格栅管变色的原因(Reason)是比较复杂的,既可能由于原辅材料(Material Science),也可能是生产(production)工艺(Technology)和设备(equipment)模具等多种因素使然。所以,PVC格栅管变色问题必须结合详细状况去分析解决。
原因(Reason)一:PVC树脂(resin)质量(quality)不佳。PVC树脂(resin)脱HCl降解是型材变色的主要内涵因素。控制PVC树脂(resin)的质量(quality),特别是控制PVC树脂(resin)的降解及多烯构造的构成,是首要解决的问题,该当包括PVC颗粒尺寸及其散布、分子量大小与散布,及粉体外观颜色、热稳定性等。
原因(Reason)二:配方设计分歧理。可能存在以下状况:热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂的用量缺乏;复合热稳定剂各组分的选择和配比不妥;内、外润滑剂各组分的选择和配比不妥。有必要进行PVC格栅管生产(production)配方特别是配方稳定体系的优化,同时配合必要的耐候规格金红石TiO2颜料,从而减少PVC在加工过程当中的光、氧老化条件(condition)下分子构造中产生(come into being)的共轭多烯。另外需要留意,因为频繁地更换原辅材料(Material Science)生产(production)厂家(Manufactor)和型号、批号,也会导致(cause)PVC格栅管表面变色。
原因(Reason)三:生产(production)工艺(Technology)呈现问题。加工温度控制是关头,表面泛黄有可能是机头、过滤段及口模温度太高造成;表面发暗,可能是上述温度过低造成。要使PVC在热加工、机械剪切等条件(condition)下,尽量减少热氧降解,保证(ensure)在光、氧、天气老化条件(condition)下使PVC格栅管具有更好的稳定性。这其中包括混料、挤出、塑化、定型、冷却等各类工艺(Technology)对热氧降解的控制。
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