PE管规格热熔焊接施工方法

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2021年6月10日23:32:50
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一、 焊接准备;热熔焊接施工(construction)准备工作如下: 1)将与管材规格一致的卡瓦装入机架; 2)准备充足的支撑物, 保证(ensure)待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便挪动; 3)设定加热板温度210~230℃ ,一般(commonly)温度在210°左右

一、 焊接准备;热熔焊接施工(construction)准备工作如下: 1)将与管材规格一致的卡瓦装入机架; 2)准备充足的支撑物, 保证(ensure)待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便挪动; 3)设定加热板温度210~230℃ ,一般(commonly)温度在210°左右; 4)接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、 焊接: 焊接工艺(Technology)流程如下: 检查管材并清理(Clear)管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。 在焊接过程当中, 操作(manipulate)人员应参照焊接工艺(Technology)卡各项参数进行操作(manipulate), 并且在必要时, 应依据天气、环境温度等变化对其进行恰当调整。 在寒寒气候(-5度以下)和大风环境下进行连接(Connect)操作(manipulate)时,应采取保护办法,或调整连接(Connect)工艺(Technology)。 1)核对欲焊接管材规格、压力等级能否正确,检查其表面能否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超越管材壁厚的10% , 应进行局部切除后方可使用(Use)。 2)用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物。加热板也要用布蘸酒精擦洗。 3)将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两头伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的状况下尽量短,宜保持20-30mm) , 管材机架之外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机 架中心线处于同一高度, 而后用卡瓦紧固好。 4)置入铣刀,先打开铣刀电源开关, 而后再合拢管材两头, 并加以恰当的压力, 直到两头有连续的切屑呈现后(切屑厚度为0.5~10mm, 经过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度) , 撤掉压力, 略等半晌,再退开活动(activity)架, 关闭铣刀电源。 5)取出铣刀, 合拢两管端, 检查两头对齐状况(管材两头的错位量不可以超越壁厚的10% , 经过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改进; 管材两头面间的间隙也不可以超越0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm-400mm)、1mm(de400mm以上),如不满足(satisfy)要求,应在此铣削,直到满足(satisfy)要求。 6)加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到双方最小卷边达到规定高度时,压力减小到规定值(管端两面与加热板之间恰好保持接触,进行吸热),时间达到后,松开活动(activity)架,疾速取出加热板,而后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,冷却到规定时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接(Connect)完成的管材。 三、 热熔对连续接(对接焊)工艺(Technology) 焊接工艺(Technology):聚乙烯管材和管件的焊接一般(commonly)分三个阶段,加热段、切换段、对接段,依据管子的不同规格和截面制定其焊接参数。 焊接工艺(Technology)三个重要参数:温度、压力、时间。 1)温度的肯定 聚乙烯管材对接焊的最好焊接温度为200~230℃,一般(commonly)生产(production)厂家(Manufactor)肯定为210±10℃; 是聚乙烯材料(Material Science)的加工温度,在材料(Material Science)粘流态转化温度之上,只有在这类条件(condition)下,聚乙烯产生(come into being)熔融流动,聚合物的大分子才能进行互相扩散构成缠绕,得到最大的强度(Strength)和高质量(quality)的焊接结果;理论证明,温度低于180℃,即使加热时间长,也不可以达到质量(quality)好的焊接结果。假如温度太高,将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应,使材料(Material Science)降解,聚乙烯材料(Material Science)将受到(be given)氧化(oxidation)毁坏。析出挥发性的物质和气体,材料(Material Science)构造发生变化,生成不饱和烃,呈现杂质,从而使焊接质量(quality)降低。 2)时间的肯定:肯定加热时间的肯定:焊接端面平整后10×壁厚(mm)秒。 加热时间的长短,决定(Decision)焊接的质量(quality);能否能将温度均匀传送到焊接面及一定的深度,在转换的阶段保持最好的焊接温度。管端面熔化的最好时间,是随着需要加热的面积增大而增大的,更重要的是对流和辐射传达的能量,会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平,造成热量的传送不均匀,窝藏空气,产生(come into being)气孔,最终影响焊接质量(quality),所以需要和压力密切的配合,在加热的同时施加一定的压力,平整焊接面,增进塑化,构成理想的焊接面进行热传送,而后降压吸热。 切换时间的肯定:10 秒内。尽量地缩短,其端面冷却十分快,对接速度慢直接影响焊接质量(quality)。冷却时间的肯定:见表1;1.15~1.33×壁厚(mm) 分钟(min)。聚合物材料(Material Science)的导热性差,只有金属的几1/10,冷却速度相应的缓慢,在冷却的时间内需要进行结晶,收缩,所以需要有充分的时间降到结晶温度,进行充分的晶粒生长,消除内应力,在一定的压力下冷却,防止焊接端面有缩孔。 3)压力的肯定:焊接压力和冷却压力依据焊接面的截面积×0.15N/mm2; 在210±10℃的温度下,焊接时间、压力的取值,可以(Sure)参照德国焊接协会DVS 2207-95的规范。壁厚e/mm 加热时的卷边高度h/mm 温度(T):(210±10)℃吸热压力Pa1:0.15MPa 吸热时间ta2/S ta2=10×e 温度(T):(210±10)℃吸热压力Pa2:0.02MPa 允许最大切换时间tu/S 增压时间tf1/S 焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/分钟 Pf1=Pf2=0.15MPa 表1 聚乙烯管材热熔对接焊参数值(环境温度20℃) 壁厚 预热 卷边突出高度mm 预热:0.15MPa 预热210℃ 熔融 压力0.01MPa 预热210℃ 吸热时间S 切换 允许最大 切换时间S 对接 焊接压力0.15MPa 冷却时间分钟 < 4.5 0.5 45 < 5 6 4.5 … 7.0 1.0 40 … 70 < 5… 6 6 …10 7.0 …12.0 1.5 70 …120 < 6… 8 17…24 12.0…19.0 2.0 120…190 < 8…10 24…32 19.0…26.0 2.5 190…260 < 10…12 32…45 26.0…37.0 3.0 260…370 < 12…16 45…60 37.0…50.0 3.5 370…500 < 16…20 45…60 50.0…70.0 4.0 500…700 < 20…25 60…80 四、PE焊接操作(manipulate): 1、焊接前的准备: 检查清洁热板;聚四氟乙烯(PTEF)涂层破坏需更换。其最大粗拙度为2.5μm。 1)清洁油路接头后接通油路。 2)检查电源、电压、接地后接通电路,空转排气。 3)热板升温,红灯亮后预热10分钟(min),热板表面温度为210±10℃。 4)安装(install)与管材规格符合的卡具(卡具的要求:卡具与管子的焊接部位不同心度小于2%)。管子的不圆度 < 5%。 2、 焊接操作(manipulate) 1)打开机架,按工艺(Technology)要求设置吸热时间和冷却时间。 2)卡管;调整同心度,必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小磨擦力。 3)放置铣刀锁安全锁。 4)启动铣刀,闭合机架,调整压力,端面进行铣削,构成连续屑后,降压力。 5)打开机架,开安全锁,取出铣刀。 6)闭合机架,a.记载拖动压力(P0)。b.检查间隙 < 0.3mm。C.错位量 < 管壁厚10%。 7)加压到焊接压力,检查管子能否卡紧。假如未卡紧或调整管子位置,需反复 (3)操作(manipulate)。 8)打开机架,放加热板(焊接端面有尘埃必须擦洗洁净)。 9)闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)+接缝压力(P2)。 10)观察管端突出高度,降压至拖动压力(P0),同时按吸热计时按钮,计时开始。 11)蜂鸣器响吸热结束,打开机架,疾速取出热板,立刻闭合机架,调整压力到焊接压力(P1),同时按冷却计时按钮。 12)蜂鸣器响,冷却时间到,降压力,松开卡具螺丝取管,进行下一循环(loop)。 3、焊接留意事项: 1)必须测量电网、发电机电压,保证(ensure)电压稳定正常。防机毁。 2)必须测量加负载后的电压、机器外壳接地,保证(ensure)人身安全。 3)与焊接端面接触的一切物件必须擦洗洁净,保证(ensure)焊接质量(quality)。 4)加热板温度指示灯必须亮(红色),保证(ensure)焊接温度。 5)卡管必须留有充足的间隔,保证(ensure)焊接端面有效接触。 6)铣削时铣刀安全锁必须锁死,避免铣刀飞出伤人。 7)铣屑必须是连续的长屑,保证(ensure)焊接端面有效接触。 8)铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀,避免端面出台阶。 9)取出铣刀、热板时不可以碰伤端面,避免翻边不均匀有划伤。 10)突出要求的高度必须是圆周,保证(ensure)焊接有效面平整。 11)焊接压力必须参加拖动压力,保证(ensure)有效焊接面的压力值。 12)熔融面相接触时严禁高压碰撞,保证(ensure)焊接质量(quality)。 13)启动泵站时,方向杆应处于中位,保证(ensure)电机无负载起动。 14)安装(install)高压软管时接头必须清洁,避免泥沙进入液压系统。 15机器远离酸碱或要有防护,保证(ensure)机器的使用(Use)寿命(Life)。 16)必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤,保证(ensure)不漏油和损失压力值。 17)热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物,保证(ensure)焊接质量(quality)。 18)N68抗磨液压油六个月更换一次,勿舍本逐末。 19)机器的电子部分不防水,严禁进水,阴雨天施工(construction)要有防护。 20)拆卸油管必须泄压,接头加防尘帽,保证(ensure)下次安装(install)顺利。

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